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第1章 数控车床概述1

1.1 数控车床的工作原理及特点1

1.1.1 数控机床的产生和发展1

1.1.2 数控车床的工作原理2

1.1.3 数控加工的特点3

1.2 数控车床的功能及结构特点4

1.2.1 数控车床的组成及特点4

1.2.2 数控车床的分类6

1.2.3 数控车床的数控系统8

1.2.4 数控车床的布局10

1.2.5 数控车削的主要加工对象11

1.3 数控车床的使用与日常维护13

1.3.1 数控机床的使用要求13

1.3.2 数控车床的安全操作规程14

1.3.3 数控车床的日常维护及保养15

小结16

思考题与习题16

第2章 数控车削工艺基础理论17

2.1 数控车刀17

2.1.1 数控车床刀具和刀库概述17

2.1.2 数控机床刀具的选用20

2.1.3 数控车床刀架22

2.2 数控车削加工工艺24

2.2.1 数控车削加工工艺的制订24

2.2.2 典型零件的工艺分析30

2.3 工件的测量39

2.3.1 常用测量仪器及使用方法39

2.3.2 特殊测量仪器44

2.3.3 加工中心的在线检测44

小结45

思考题与习题45

第3章 数控车床编程基础理论48

3.1 数控编程概述48

3.1.1 程序格式48

3.1.2 数控程序编制的方法50

3.1.3 手工编程的一般步骤51

3.2 数控机床坐标系52

3.2.1 机床坐标系52

3.2.2 编程坐标系（工件坐标系）54

3.3 程序编制中的数学处理55

小结56

思考题与习题57

第4章 华中HNC-21/22T数控系统车削操作58

4.1 基本功能与基本结构58

4.1.1 数控系统的基本功能58

4.1.2 车削系统58

4.1.3 主要技术规格59

4.2 数控系统操作面板60

4.3 机床开停和操作面板操作按钮61

4.3.1 机床上电与关机61

4.3.2 急停与复位62

4.3.3 超程解除62

4.3.4 方式选择62

4.3.5 手动控制机床62

4.3.6 MDI方式（手动数据输入）63

4.3.7 步进控制64

4.3.8 自动控制64

4.4 系统操作功能按钮64

4.4.1 程序的输入、编辑与调试65

4.4.2 自动加工66

4.5 对刀和刀具补偿67

4.5.1 刀具的偏置补偿67

4.5.2 刀具的磨损补偿67

4.5.3 刀尖半径补偿67

小结70

思考题与习题71

第5章 华中HNC-21/22T数控系统车削编程73

5.1 基本指令编程73

5.1.1 数控车床的坐标系和运动点73

5.1.2 数控车床常用的各种指令73

5.2 单一循环指令编程82

5.2.1 内（外）径切削循环G8082

5.2.2 端面切削循环G8184

5.3 复合循环指令编程84

5.3.1 内（外）径粗车复合循环G7185

5.3.2 端面粗车复合循环G7287

5.3.3 闭环车削复合循环G7389

5.4 子程序编程91

5.5 宏程序编程92

5.5.1 宏变量及常量93

5.5.2 宏变量运算93

5.5.3 条件判别与循环94

5.5.4 宏程序编程示例95

5.6 螺纹车削编程95

5.6.1 简单螺纹切削指令G3296

5.6.2 直螺纹切削循环96

5.6.3 锥螺纹切削循环98

5.6.4 螺纹切削复合循环指令G7698

5.7 典型零件加工100

小结106

思考题与习题107

第6章 广州GSK-928TC数控车床车削加工110

6.1 数控系统的基本操作110

6.1.1 数控系统操作面板110

6.1.2 编辑工作方式113

6.1.3 手动工作方式117

6.1.4 自动运行118

6.1.5 参数设置122

6.1.6 对刀与刀偏设置125

6.2 基本指令编程126

6.2.1 G00——快速定位128

6.2.2 G01——直线插补129

6.2.3 G02、G03——圆弧插补129

6.2.4 G04——定时延时130

6.2.5 G33——螺纹切削130

6.2.6 G32——Z轴攻牙循环132

6.3 单一型固定循环132

6.3.1 G90——内外圆柱（锥）面车削循环133

6.3.2 G92——螺纹切削循环134

6.3.3 G94——内、外圆端（锥）面车削循环135

6.3.4 G74——端面深孔加工循环136

6.3.5 G75——切槽循环137

6.4 复合循环编程138

6.4.1 G71——外圆粗车循环138

6.4.2 G72——端面粗车循环140

6.5 子程序与局部循环编程141

6.5.1 子程序141

6.5.2 局部循环编程142

小结143

思考题与习题143

第7章 数控车削加工自动编程146

7.1 自动编程概述146

7.1.1 自动编程的概念和特点146

7.1.2 常用自动编程软件146

7.1.3 图形交互式自动编程的基本步骤148

7.2 Master CAM车削自动编程的应用149

7.2.1 生成端面加工刀具路径149

7.2.2 生成轮廓粗车加工刀具路径152

7.2.3 生成精车加工刀具路径155

7.2.4 切槽加工刀具路径156

7.2.5 生成螺纹加工刀具路径158

7.2.6 生成钻孔加工刀具路径161

7.2.7 生成截断加工刀具路径162

小结166

第8章 数控车床操作工技能鉴定考核167

8.1 数控车床操作工技能鉴定考核大纲167

8.1.1 中级理论知识鉴定考核大纲167

8.1.2 高级理论知识鉴定考核大纲169

8.1.3 比重表171

8.2 数控车床操作工理论模拟试卷172

8.2.1 中级数控车床操作工理论模拟试卷172

8.2.2 高级数控车床操作工理论模拟试卷178

8.3 数控车床操作工实操模拟试卷185

8.3.1 中级数控车床操作工实操模拟试卷185

8.3.2 高级数控车床操作工实操模拟试卷187

附录1 数控加工工序卡片189

附录2 数控加工刀具卡片189

参考文献190