图书介绍
公差配合与量测实训PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 任晓莉，钟建华主编；许回江，罗春华，聂美英副主编 著
- 出版社： 北京：北京理工大学出版社
- ISBN：9787564010980
- 出版时间：2007
- 标注页数：333页
- 文件大小：15MB
- 文件页数：347页
- 主题词：公差－配合－高等学校－教材；技术测量－高等学校－教材
PDF下载
下载说明
公差配合与量测实训PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第一篇 公差与配合3
第1章 绪论3
1.1 互换性的概述3
1.1.1 互换性的概念3
1.1.2 互换性的分类3
1.1.3 互换性的技术经济意义4
1.2 标准化与计量工作4
1.2.1 标准化5
1.2.2 标准化的意义与分类5
1.2.3 计量工作6
1.3 优先数及优先数系6
1.4 零件的加工误差与公差8
1.4.1 加工误差8
1.4.2 公差9
1.5 本课程的性质和特点9
1.5.1 本课程的性质及任务9
1.5.2 本课程的特点10
1.5.3 本课程的学习方法10
习题10
第2章 尺寸公差与圆柱结合的互换性11
2.1 概述11
2.2 公差与配合的基本术语及定义11
2.2.1 尺寸的术语及其定义11
2.2.2 偏差、公差的术语及其定义13
2.2.3 公差带图14
2.2.4 配合的术语及定义15
2.3 标准公差系列19
2.3.1 公差单位（公差因子）19
2.3.2 公差等级19
2.3.3 基本尺寸分段及标准公差表20
2.4 基本偏差系列22
2.4.1 基本偏差的意义及其代号22
2.4.2 轴的基本偏差22
2.4.3 孔的基本偏差确定24
2.5 一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化30
2.5.1 常用尺寸段孔、轴公差带30
2.5.2 常用尺寸段公差与配合31
2.6 公差与配合的选用31
2.6.1 基准制的选择31
2.6.2 公差等级的选择34
2.6.3 配合的选择37
2.7 一般公差线性尺寸的未注公差43
2.7.1 线性尺寸一般公差的概念43
2.7.2 有关国标规定43
2.7.3 线性尺寸一般表示方法44
习题44
第3章 形状和位置公差及其检测46
3.1 概述46
3.2 形位公差的标注方法50
3.2.1 被测要素的标注方法50
3.2.2 基准要素的标注方法52
3.2.3 形位公差数值的标注54
3.2.4 形位公差有关附加符号的标注55
3.2.5 形位公差的识读55
3.3 形位公差的基本概念56
3.3.1 零件的要素56
3.3.2 零件几何误差的概念57
3.3.3 形位公差带57
3.3.4 理论正确尺寸61
3.3.5 延伸公差带62
3.3.6 基准目标63
3.4 形位公差带定义、标注和解释示例64
3.5 公差原则84
3.5.1 独立原则84
3.5.2 相关要求85
3.6 形位公差的选择96
3.6.1 形位公差项目的选择97
3.6.2 公差原则的选择98
3.6.3 形位公差值的选择99
习题102
第4章 表面粗糙度107
4.1 概述107
4.1.1 表面粗糙度的概念107
4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响108
4.2 表面粗糙度的评定参数及其数值108
4.2.1 表面粗糙度的基本术语108
4.2.2 表面粗糙度主要评定参数109
4.3 表面粗糙度的符号及标注112
4.3.1 表面粗糙度的符号112
4.3.2 表面粗糙度代号113
4.3.3 标注示例114
4.4 表面粗糙度的选择116
4.4.1 表面粗糙度评定参数的选择117
4.4.2 评定参数值的选择117
习题120
第5章 光滑极限量规设计122
5.1 量规的定义和分类122
5.2 极限尺寸的判断原则123
5.3 量规公差与量规公差带124
5.4 光滑极限量规的设计126
5.4.1 量规型式的选择126
5.4.2 工作量规公差带设计127
习题130
第6章 滚动轴承的互换性131
6.1 滚动轴承的分类及公差特点131
6.1.1 滚动轴承的公差等级131
6.1.2 滚动轴承内径、外径公差带及特点132
6.2 滚动轴承配合件公差及选用133
6.2.1 轴颈和外壳孔公差带的种类133
6.2.2 滚动轴承配合的选择133
6.2.3 轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度139
习题140
第7章 螺纹、键和花键及圆锥的公差配合142
7.1 螺纹结合的公差配合142
7.1.1 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数142
7.1.2 普通螺纹几何参数对互换性的影响144
7.1.3 普通螺纹的公差与配合147
7.2 键和花键结合的公差配合150
7.2.1 平键连接的公差与配合151
7.2.2 矩形花键的主要参数和定心方式153
7.2.3 矩形花键的公差与配合155
7.3 圆锥的公差配合158
7.3.1 圆锥的术语及定义158
7.3.2 圆锥公差的术语及定义160
7.3.3 圆锥配合的术语及定义162
7.3.4 圆锥公差164
习题168
第8章 圆柱齿轮的互换性及检测170
8.1 概述170
8.2 齿轮加工误差及齿轮误差项目171
8.2.1 齿轮加工误差171
8.2.2 圆柱齿轮误差项目172
8.3 齿轮副误差和检验项目183
8.4 渐开线圆柱齿轮精度标准185
8.4.1 精度等级186
8.4.2 精度等级的选择186
8.4.3 齿轮副的侧隙188
8.4.4 公法线平均长度极限偏差190
8.4.5 公差组的检验组及其选择191
8.4.6 齿坯精度192
8.4.7 齿轮精度的标注192
习题193
第9章 尺寸链194
9.1 尺寸链的基本概念194
9.1.1 尺寸链的含义及其特性194
9.1.2 尺寸链的组成195
9.1.3 尺寸链的分类195
9.1.4 尺寸链的建立197
9.1.5 分析计算尺寸链的任务和方法198
9.2 尺寸链的计算199
9.2.1 极值法的基本公式199
9.2.2 校核计算（正计算）200
9.2.3 设计计算（反计算）203
9.2.4 中间计算205
9.3 解装配尺寸链的其他方法206
9.3.1 分组互换法206
9.3.2 修配法206
9.3.3 调整法206
习题207
第二篇 量测211
第10章 量测技术基础211
10.1 量测的基本概念与量值传递211
10.1.1 量测的基本概念211
10.1.2 长度基准和量值传递212
10.1.3 角度基准与量值传递214
10.2 计量器具与量测方法的分类214
10.2.1 计量器具的分类214
10.2.2 计量器具的基本技术性能指标215
10.2.3 量测方法的分类217
10.3 量测误差与数据处理219
10.3.1 量测误差的概念219
10.3.2 量测误差的来源220
10.3.3 量测误差的分类221
10.3.4 量测精度222
10.3.5 各类量测误差的处理222
10.3.6 等精度量测下直接量测列的数据处理227
10.3.7 基本量测原则229
习题230
第11章 检验和量测的规程及原则231
11.1 检验和量测的规程231
11.1.1 检验的含义和国家标准231
11.1.2 检验计划232
11.1.3 检验的分类和程序233
11.1.4 不合格品与不良品的管理233
11.2 检验和量测过程的基本原则235
11.2.1 量测方法的选择原则235
11.2.2 计量器具的选用原则235
11.3 量测器具的选择239
11.4 量测基准面和定位方式的选择及温度误差的消除242
11.4.1 量测基准面的选择原则242
11.4.2 定位方式的选择原则243
11.4.3 温度误差的消除方法243
习题244
第12章 常用量测器具及使用245
12.1 量块245
12.1.1 概述245
12.1.2 量块的等和级246
12.1.3 量块的使用247
12.2 游标类量具249
12.2.1 游标类的种类及结构249
12.2.2 游标卡尺的刻线原理和读数方法250
12.2.3 使用游标卡尺的注意事项252
12.3 千分尺类量具252
12.3.1 千分尺类量具的读数原理253
12.3.2 外径千分尺254
12.3.3 内径千分尺256
12.3.4 深度千分尺256
12.3.5 杠杆千分尺257
12.4 机械量仪258
12.4.1 百分表259
12.4.2 内径百分表261
12.4.3 杠杆百分表262
12.4.4 千分表概述263
12.4.5 杠杆齿轮比较仪263
12.4.6 扭簧比较仪264
12.5 角度量具264
12.5.1 万能角度尺264
12.5.2 正弦规265
12.5.3 水平仪266
12.6 其他常用量测仪器简介269
12.6.1 立式光学计269
12.6.2 万能测长仪270
12.6.3 JJI—22A型表面粗糙度量测仪272
12.6.4 19JA型万能工具显微镜273
12.7 新技术在量测中的应用274
12.7.1 光栅技术275
12.7.2 激光技术276
12.7.3 三坐标测量机277
第13章 零件量测实训280
13.1 尺寸公差量测280
13.1.1 轴径和孔径的量测方法280
13.1.2 轴径和孔径量测的注意事项281
13.2 形位公差的量测283
13.2.1 形位公差的评定283
13.2.2 形位公差的量测原则284
13.2.3 形状误差的量测285
13.2.4 位置误差的量测290
13.3 表面粗糙度量测294
13.4 典型零件量测296
13.4.1 圆锥角和锥度的量测296
13.4.2 平键的检测299
13.4.3 矩形花键的检测299
13.4.4 螺纹的检测300
13.4.5 齿轮量测303
13.5 用三坐标量测机量测轮廓度误差311
13.6 公差量测实训313
实验1 用内径百分表、游标卡尺和内径千分尺量测孔径313
实验2 用万能测长仪量测孔的直径319
实验3 大尺寸孔、轴直径的量测简介322
实验4 箱体类零件位置误差的量测326
实验5 用正弦尺量测圆锥角偏差330
参考文献333