图书介绍
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- 焦万才，张文明，刘兆甲主编 著
- 出版社： 沈阳：辽宁科学技术出版社
- ISBN：7538148396
- 出版时间：2007
- 标注页数：350页
- 文件大小：12MB
- 文件页数：361页
- 主题词：气体保护焊
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图书目录
第一章 概述1
第一节 氩弧焊原理、分类及特点1
一、氩弧焊原理1
二、氩弧焊分类1
三、氩弧焊特点2
第二节 焊接材料3
一、焊丝3
二、钨极7
三、保护气体11
第二章 焊接设备16
第一节 钨极氩弧焊设备16
一、焊接电源16
二、焊枪27
三、供气系统和水冷系统33
第二节 熔化极氩弧焊设备37
一、焊接电源37
二、送丝系统38
三、焊枪41
四、供气系统和冷却水系统43
五、控制系统43
六、熔化极氩弧焊机44
第三节 氩弧焊设备维护及故障处理47
第三章 钨极氩弧焊49
第一节 钨极氩弧焊工艺及操作技术49
一、钨极氩弧焊工艺参数49
二、钨极氩弧焊焊前准备54
三、基本操作技能58
第二节 平板对接焊操作技能64
一、薄板对接平焊64
二、薄板对接立焊66
三、薄板对接横焊67
四、薄板对接仰焊69
第三节 管板焊接操作技能70
一、插入式管板垂直固定平角焊70
二、插入式管板焊接垂直固定仰焊72
三、骑坐式管板T形接头水平固定焊74
第四节 管子对接焊操作技能76
一、水平转动的小直径管对接76
二、垂直固定小径管对接77
三、水平固定焊小径管对接焊技术79
四、管子对接水平固定障碍焊的打底焊89
五、管子对接垂直固定障碍焊91
第五节 其他钨极氩弧焊接方法及工艺97
一、钨极脉冲氩弧焊97
二、钨极氩弧点焊100
三、热丝钨极氩弧焊101
四、钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施102
第四章 熔化极氩弧焊104
第一节 概述104
一、熔化极氩弧焊特点104
二、熔化极氩弧焊的应用范围104
三、MIG焊与TIG焊的性能比较105
四、熔化极氩弧焊的熔滴过渡106
第二节 熔化极氩弧焊工艺110
一、熔化极氩弧焊工艺参数的选择110
二、熔化极氩弧焊工艺特点120
三、熔化极脉冲氩弧焊124
第五章 铝及铝合金的焊接128
第一节 概述128
一、铝及铝合金的性能及分类128
二、铝及铝合金的焊接性133
三、铝及铝合金的焊前准备及焊后清理134
四、铝及铝合金焊丝136
第二节 铝及铝合金的钨极氩弧焊142
一、铝及铝合金TIG焊电流种类及特点143
二、坡口形式及尺寸145
三、铝及铝合金交流手工TIG焊工艺147
四、铝及铝合金交流手工TIG焊接技术151
五、铝及铝合金交流自动TIG焊154
六、铝及铝合金脉冲TIG焊工艺155
七、铝及铝合金直流正接TIG焊157
八、铝及铝合金TIG焊常见缺陷及防止措施159
第三节 铝及铝合金的熔化极氩弧焊162
一、铝及铝合金MIG焊特点及应用162
二、铝及铝合金MIG焊和TIG焊电弧的异同164
三、铝及铝合金MIG焊的接头及坡口形式165
四、铝及铝合金半自动、自动MIG焊工艺166
五、铝及铝合金脉冲MIG焊工艺170
六、铝及铝合金半自动MIG焊操作技术171
七、铝及铝合金自动MIG焊操作技术176
八、铝及铝合金MIG焊焊接接头常见缺陷及防止措施178
第六章 不锈钢的氩弧焊184
第一节 概述184
一、不锈钢的分类及化学成分185
二、不锈钢的物理性能和力学性能187
第二节 不锈钢的焊接性分析193
一、奥氏体不锈钢的焊接性分析193
二、奥氏体不锈钢焊接采取的措施195
三、铁素体不锈钢的焊接性分析198
四、马氏体不锈钢的焊接性分析200
第三节 不锈钢的氩弧焊工艺201
一、不锈钢焊丝的选用201
二、不锈钢焊件的清理202
三、不锈钢的钨极氩弧焊工艺203
四、不锈钢的MIG焊工艺208
第七章 其他金属材料的氩弧焊211
第一节 铜及铜合金的氩弧焊211
一、铜及铜合金的分类、性能及用途211
二、铜及铜合金的焊接性214
三、焊接铜及铜合金经常采取的措施216
四、铜及铜合金的焊接材料217
五、紫铜的氩弧焊工艺218
六、黄铜的氩弧焊工艺226
七、青铜的氩弧焊工艺228
八、厚铜板的大电流MIG焊接231
第二节 镁及镁合金的焊接232
一、镁及镁合金的种类及性能232
二、镁合金的焊接特点234
三、镁合金的焊接性234
四、镁合金的钨极氩弧焊235
第三节 钛及钛合金的焊接237
一、钛及钛合金的种类和性能237
二、钛及钛合金的焊接性239
三、钛及钛合金的钨极氩弧焊241
四、钛及钛合金的熔化极氩弧焊247
五、钛材料的焊后处理247
第四节 高温合金的氩弧焊248
一、高温合金的牌号、性能及用途248
二、高温合金的钨极氩弧焊焊接工艺特点250
三、高温合金的氩弧焊焊接参数255
第八章 氩弧焊焊接实例258
第一节 钨极氩弧焊焊接实例258
一、2A12铝合金冷凝器的TIG焊258
二、船用螺旋桨的焊接修复260
三、铝青铜阀门密封面的堆焊263
四、铜排软连接的钨极氩弧焊265
五、海底充油电缆软接头的钨极氩弧焊267
六、纯钛外冷器的焊接270
七、空冷器管箱与换热管的焊接273
八、中碳钢厚壁管高压管道的焊接276
九、锆蛇形管冷却器的焊接278
十、钨棒的氩弧钎焊281
十一、省煤器管的分段控制自动TIG焊282
十二、拖拉机发动机罩的自动TIG焊284
十三、异种钢蒸气管道的修复286
十四、管状铝母线全位置手工TIG焊287
十五、铝镁合金双面同步氩弧焊289
第二节 熔化极氩弧焊焊接实例292
一、纯铝浓硝酸贮罐MIG焊292
二、T3铜管与1Cr18Ni9Ti不锈钢板的MIG焊294
三、铝制罐车的MIG焊296
四、铝合金油封装配的半自动脉冲MIG补焊298
五、铝型材散热器与导电排的自动MIG焊300
六、铝合金压力罐的三枪自动MIG焊302
七、高炉紫铜螺旋风口的自动MIG焊304
八、42CrMo链轮的富氩气体保护焊306
九、水轮发电机转子支架裂纹的焊接修复308
第九章 氩弧焊的安全问题与焊接检验313
第一节 氩弧焊的安全问题313
一、预防高频电磁场的伤害313
二、预防放射线伤害314
三、预防弧光伤害315
四、预防飞溅金属灼伤317
五、预防焊接粉尘及有毒气体中毒317
六、预防火灾和爆炸322
七、气瓶使用安全技术322
八、预防噪声伤害325
第二节 焊接检验325
一、焊接检验方法及分类325
二、检验内容（焊前、焊中、焊后）326
三、各种检验方法的特点及应用329
四、焊接质量评定及控制342
参考文献350