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绪论1

第1章 金属液态成形3

1.1 铸造成形方法3

1.1.1 砂型铸造3

1.1.2 特种铸造7

1.1.3 激光快速成形14

1.1.4 各种铸造方法的综合比较18

1.2 液态成形原理20

1.2.1 液态金属的充型20

1.2.2 凝固金属的收缩23

1.2.3 铸造应力及危害26

1.2.4 常用合金的铸造性能29

1.3 铸造成形工艺设计31

1.3.1 铸造工艺方案的拟定32

1.3.2 铸造工艺参数的确定38

1.3.3 浇注系统及冒口设计42

1.3.4 铸造工艺图的绘制45

1.3.5 综合分析举例47

1.4 铸造零件结构设计53

1.4.1 铸造工艺对结构的要求53

1.4.2 铸造性能对结构的要求58

1.4.3 铸造方法对结构的要求63

1.4.4 组合铸件的设计66

第2章 金属塑性成形68

2.1 金属塑性成形原理69

2.1.1 金属塑性变形的实质69

2.1.2 金属形变组织和性能70

2.1.3 金属的可变形性能74

2.2 自由锻造成形76

2.2.1 自由锻造方法76

2.2.2 自由锻造工艺设计77

2.2.3 自由锻件结构设计95

2.3 模型锻造成形97

2.3.1 模型锻造方法97

2.3.2 模锻工艺设计102

2.3.3 模锻件结构设计109

2.4 塑性成形新技术111

2.4.1 液态模锻111

2.4.2 精密模锻112

2.4.3 高速锤锻造113

2.4.4 超塑性成形114

第3章 钣金切割成形116

3.1 切割下料116

3.1.1 机械切割116

3.1.2 气体切割124

3.1.3 数控切割137

3.1.4 等离子切割140

3.1.5 激光切割148

3.2 冲裁成形151

3.2.1 冲裁成形方法151

3.2.2 冲裁切割工艺设计155

3.2.3 冲裁件结构及模具162

第4章 钣金塑性成形175

4.1 弯曲成形175

4.1.1 弯曲成形方法176

4.1.2 弯曲成形工艺设计185

4.1.3 弯曲件结构及模具193

4.2 拉深与局部成形202

4.2.1 成形工艺方法202

4.2.2 成形工艺设计206

4.2.3 成形工艺设计举例211

4.2.4 成形件结构及模具215

4.3 钣金成形新技术219

第5章 金属连接成形225

5.1 熔化焊成形原理225

5.1.1 熔化焊冶金过程225

5.1.2 焊接接头组织与性能228

5.1.3 焊接应力与变形230

5.1.4 焊接材料及性能233

5.2 焊接成形方法240

5.2.1 常用熔化焊240

5.2.2 熔化焊成形新技术246

5.2.3 常用压力焊及钎焊250

5.3 焊接工艺及结构设计255

5.3.1 焊接工艺拟定255

5.3.2 焊接工艺设计举例272

5.3.3 焊接结构设计276

5.4 咬接与胶接成形291

5.4.1 咬接成形291

5.4.2 胶接成形293

第6章 非金属材料成形298

6.1 高分子材料成形298

6.1.1 高分子材料成形方法298

6.1.2 高分子材料的应用301

6.1.3 工程塑料成形工艺及结构设计304

6.1.4 典型塑料件结构设计举例309

6.2 陶瓷及复合材料成形311

6.2.1 陶瓷件成形方法及工艺311

6.2.2 复合材料成形方法313

6.2.3 工业陶瓷及复合材料应用315

第7章 成形材料与方法选择320

7.1 成形材料的选择320

7.1.1 选材的基本原则320

7.1.2 典型零件的选材323

7.2 坯件的选择324

7.2.1 坯件类型的比较324

7.2.2 坯件类型的选择325

7.2.3 典型零件毛坯选择328

7.3 典型坯件成形设计330

7.3.1 V带轮的成形设计330

7.3.2 圆柱齿轮的成形设计332

7.3.3 小型汽油发动机成形工艺设计334

参考文献337