机修钳工实用手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机修钳工实用手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 机械制图和互换性基础1

一、机械制图1

1．投影法1

2．视图3

3．剖视图和断面图3

4．图样的其他表示法7

5．尺寸注法13

6．尺寸公差与配合注法17

7．表面粗糙度符号、代号及其注法25

二、常用件与标准结构要素的表示方法30

1．螺纹及螺纹紧固件表示法30

2．齿轮表示法38

3．花键表示法40

4．滚动轴承表示法41

5．弹簧表示法44

6．中心孔表示法45

三、极限与配合47

1．极限制与配合制47

2．形位公差74

3．未注形位公差83

第二章 金属切削基础85

一、切削运动、加工表面和切削用量85

1．切削运动85

2．加工表面86

3．切削用量86

二、刀具的几何角度88

1．切削部分的组成88

2．刀具的几何角度89

三、切削层参数95

四、刀具的常用材料98

1．刀具常用材料的力学性能98

2．刀具常用材料的牌号、力学性能及应用场合99

五、金属切削过程109

1．切屑的种类109

2．切削力和切削功率109

3．切削热和切削温度110

4．刀具的磨损与刀具寿命112

5．切削液的种类及用途112

六、切削角度的作用及选择113

1．切削角度的作用113

2．切削角度的选择114

七、切削用量的选择118

1．背吃刀量的选择119

2．进给量的选择119

3．切削速度的选择120

第三章 钳工基础121

一、划线121

1．划线基准的选择121

2．划线工具121

3．划线涂料127

4．划线方法128

5．典型零件的划线134

二、錾削138

1．錾削工具138

2．錾削方法139

三、锯削140

1．锯削工具141

2．锯削方法141

四、锉削142

1．锉刀的结构、种类及用途142

2．锉削方法145

五、钻孔、扩孔和锪孔150

1．钻床及辅具150

2．钻孔153

3．扩孔与锪孔158

六、铰孔172

1．常用铰刀的种类及用途172

2．铰孔方法175

3．铰削余量的确定176

4．铰孔切削用量的选择176

5．铰孔切削液的选用177

七、攻螺纹与套螺纹178

1．攻螺纹178

2．套螺纹180

八、技能鉴定相关知识要点188

1．凹凸配合件（初级）188

2．V形开口相配件（中级）192

3．三件拼块配合（中级）193

4．R角度开口相配件（中级）195

5．拼内七角相配件（高级）197

6．燕尾圆弧配合件（高级）198

7．圆弧凸台相配件（高级）199

8．三爪R合套（高级）201

9．半山形测量配合件（高级）203

10．圆弧样板配合件（高级）204

11．V形曲线对配合件（高级）205

第四章 刮削与研磨208

一、刮削208

1．刮削的特点208

2．刮削方法208

3．常用刮削工具212

4．刮削余量的确定212

5．刮削质量的检验212

6．刮削常见缺陷形式及产生原因212

7．刮削实例——原始平板的刮削212

二、研磨218

1．研磨的分类及适用范围218

2．研具材料及研具219

3．常用磨料及研磨剂223

4．研磨方法227

5．平板压砂常见的质量问题及产生原因229

三、刮、研实例229

1．铰刀的研磨229

2．精孔的研磨230

3．机床导轨的刮削231

第五章 粘接与铆接242

一、粘接242

1．常用粘接剂的种类和特性242

2．粘接工艺247

3．典型零件的粘接249

二、铆接250

1．铆接工具251

2．铆钉251

3．常用铆钉的铆接过程253

4．铆接常见的质量问题及解决方法254

第六章 精密量具及测量技术256

一、常用量具256

1．游标类量具256

2．螺旋测微量具259

3．机械式测微仪264

4．角度测量器具266

5．量块271

6．极限量规272

7．精密量仪274

二、机修中常用技术精度的检测282

1．直线度的测量282

2．平面度的测量285

3．垂直度的测量291

4．平行度的测量292

第七章 机床夹具293

一、夹具的组成293

二、工件的定位294

1．六点定位规则294

2．限制工件六个自由度的基本方案295

3．定位的种类296

4．常用定位元件限制的自由度297

5．定位方法和定位元件301

6．定位误差分析310

三、工件的夹紧313

1．夹紧装置的基本要求和组成313

2．夹紧力的确定314

3．常用夹紧机构318

四、典型钻床夹具的设计324

1．钻床夹具的主要类型324

2．钻床夹具的设计327

第八章 液压传动和机床电气控制333

一、液压传动333

1．液压传动系统的基本组成333

2．液压元件335

3．液压基本回路351

4．典型液压系统353

5．液压系统的安装与调试361

6．液压系统常见故障分析与排除方法367

二、机床电气和可编程控制器374

1．常用电器374

2．常用控制线路374

3．典型机床的电气控制384

4．机床电气系统常见故障原因及排除方法388

5．可编程控制器（RLC）及其应用391

第九章 装配技术基础415

一、装配基础知识415

1．装配工艺415

2．装配前的准备工作417

3．装配尺寸链的计算422

4．装配工艺规程的制定430

二、固定连接的装配432

1．螺纹连接的装配432

2．键连接的装配439

3．销连接的装配441

4．过盈连接443

三、轴承及轴组的装配445

1．滑动轴承的装配445

2．滚动轴承的装配451

3．轴组的装配调整456

四、传动机构的装配458

1．带传动机构的装配458

2．链传动机构的装配461

3．齿轮传动机构的装配462

4．蜗杆传动机构的装配468

5．丝杠螺母传动机构的装配468

6．联轴器和离合器的装配476

7．导轨的装配476

五、典型机床及部件的装配实例486

1．CA6140型卧式车床的装配486

2．大型精密机床的装配497

第十章 修理技术和应用509

一、修理的基本知识509

1．修理的种类509

2．设备磨损零件的修换原则和标准509

3．机械磨损的原因及其预防方法511

二、零件拆卸的基本知识512

1．零件拆卸的基本要求512

2．零件拆卸常用方法513

三、典型机构和零件的检修513

1．常用零件的修复方法513

2．典型零件和机构的检修513

四、机床的典型结构及调整527

1．车床527

2．铣床546

3．M1432A型万能外圆磨床554

4．齿轮加工机床565

5．钻床571

6．镗床575

第十一章 数控机床及维修591

一、数控机床的组成及分类591

1．数控机床的组成591

2．数控机床的分类592

3．计算机数控系统的组成和工作过程595

4．数控机床的特点及应用599

二、数控机床的编程600

1．数控机床的坐标系统及方向确定600

2．坐标原点600

3．数控系统功能指令601

三、数控机床的主要部件和维修604

1．CK1436型数控车床604

2．加工中心的主要部件和维修613

3．数控特种加工机床的典型结构和维修624

四、数控机床的故障及排除626

第十二章 材料及热处理635

一、金属材料的性能635

1．金属材料的力学性能635

2．金属材料的物理及化学性能636

二、钢的分类及牌号表示方法638

1．钢的分类638

2．钢铁产品的代号639

3．钢铁产品牌号的表示方法639

三、常用钢材的性能和用途645

1．碳素钢645

2．合金钢645

四、铸铁662

1．灰铸铁662

2．球墨铸铁663

3．可锻铸铁663

4．蠕墨铸铁664

5．合金铸铁665

五、钢的热处理666

1．热处理的类型666

2．热处理的过程和作用667

六、金属材料的表面处理670

七、粉末冶金671

1．常用粉末冶金材料672

2．硬质合金672

八、有色金属672

1．有色金属及其合金牌号的表示方法672

2．铝及铝合金676

3．铜及铜合金677

九、非金属材料681

1．高分子材料681

2．陶瓷材料686

附录A 常用资料、数据、结构参数和计算688

一、常用符号、计量单位及换算688

1．希腊字母688

2．罗马数字688

3．国际单位制的基本单位688

4．具有专门名称的SI导出单位689

5．可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位689

6．常用计量单位和换算690

二、常用物理参数692

1．常用材料密度692

2．常用材料弹性模量及泊松比692

3．金属材料熔点和热导率693

4．常用硬度值的换算694

三、常用结构要素的尺寸696

1．标准锥度696

2．专用锥度697

3．工具圆锥697

4．沉头座及通孔尺寸698

5．T形槽结构尺寸700

四、常用计算公式700

1．常用数学公式700

2．常用面积和体积的计算702

3．常用结构要素的测量计算707

附录B 液压与电气常用符号710

一、液压系统常用元件名称及符号710

二、电气图常用文字符号716

三、电气图常用图形符号718

附录C 钳工技能鉴定考核重点724

一、中级钳工考核重点724

二、高级钳工考核重点733

附录D 中华人民共和国职业技能鉴定规范（钳工部分）考核大纲743

参考文献758