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第1章　绪论1

1.1 本课程的作用和任务1

1.2　互换性概述1

1.2.1　互换性的含义1

1.2.2　互换性的分类2

1.2.3　互换性的技术经济意义2

1.3　零件的加工误差和公差3

1.3.1　机械加工误差3

1.3.2　几何量公差3

1.4　优先数和优先数系4

思考题与习题6

第2章　极限与配合基础7

2.1 概述7

2.2　极限与配合的基本术语和定义（GB/T 1800）7

2.2.1　孔和轴7

2.2.2　尺寸8

2.2.3　尺寸偏差与公差9

2.2.4　零线与公差带9

2.2.5　配合9

2.3　极限与配合国家标准的组成与特点12

2.3.1　标准公差系列12

2.3.2　基本偏差系列14

2.3.3 国标中规定的公差带与配合20

2.3.4　温度条件22

2.3.5　一般公差简介（GB/T 1804-92）22

2.3.6 极限与配合在技术图样上的标注22

2.3.7 实例分析23

2.4 极限与配合在设计中的应用24

2.4.1 正确使用公差与配合国家标准24

2.4.2 公差与配合的选用28

思考题与习题39

第3章　测量技术基础41

3.1　长度测量基础知识41

3.1.1　概述41

3.1.2　长度基准与量值传递42

3.1.3 量块43

3.2 常用计量器具和测量方法46

3.2.1　计量器具分类46

3.2.2　计量器具的度量指标47

3.2.3　测量方法48

3.3　测量误差和数据处理50

3.3.1　测量误差的含义50

3.3.2　测量误差的来源51

3.3.3　测量误差的分类51

3.3.4　测量精度53

3.3.5　测量结果的数据处理54

思考题与习题56

第4章　形状和位置公差及其检测58

4.1　概述58

4.1.1　形位公差的研究对象59

4.1.2　形位公差的特征项目和符号59

4.1.3　形位公差的标注61

4.2　形位公差及其检测64

4.2.1　形状公差与公差带64

4.2.2　位置公差与公差带68

4.2.3　形位公差的检测原则与分析76

4.3 公差原则82

4.3.1　有关术语及定义83

4.3.2　独立原则及其应用86

4.3.3　相关要求及应用87

4.4　形位公差的选择91

4.4.1 形位公差项目的选择91

4.4.2　基准要素的选择91

4.4.3　公差等级的选择92

4.4.4　公差原则的选择96

4.4.5　未注形位公差的规定96

思考题与习题97

第5章　表面粗糙度及测量102

5.1 概述102

5.1.1　表面粗糙度的概念102

5.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响102

5.2　表面粗糙度的评定参数103

5.2.1　主要术语及定义103

5.2.2　表面粗糙度主要评定参数（GB/T 1031-95）104

5.2.3 一般规定106

5.3　表面特征代号及标注107

5.4　表面粗糙度数值的选择109

5.5　表面粗糙度的测量110

5.5.1 测量表面粗糙度的测量方法110

5.5.2　测量表面粗糙度的注意事项111

思考题与习题111

第6章　光滑极限量规设计112

6.1 光滑极限量规及其使用112

6.1.1　光滑极限量规的作用112

6.1.2　光滑极限量规的分类113

6.2　量规公差带113

6.2.1　工作量规的公差带114

6.2.2　校对量规的公差带115

6.3　工作量规设计115

6.3.1　量规的设计原则116

6.3.2　量规的技术要求117

6.3.3　量规工作尺寸的计算117

6.3.4　量规设计应用举例117

思考题与习题120

第7章 圆锥的公差配合及测量121

7.1　基本术语及定义121

7.1.1 圆锥的术语及定义121

7.1.2　圆锥公差的术语及定义123

7.1.3 圆锥配合的术语及定义124

7.2　圆锥公差126

7.2.1 圆锥公差项目126

7.2.2　圆锥的公差标注128

7.2.3　圆锥直径公差带的选择128

7.2.4　圆锥的表面粗糙度129

7.2.5　未注公差角度的极限偏差129

7.3　圆锥角和锥度的测量130

7.3.1　锥度和角度的相对量法130

7.3.2　锥度和角度的绝对量法131

7.3.3　锥度和角度的间接量法132

思考题与习题133

第8章　几种常用标准件的互换性134

8.1　滚动轴承的互换性134

8.1.1　滚动轴承的精度等级及应用134

8.1.2　滚动轴承的内、外径公差带及其特点135

8.1.3　滚动轴承与轴和外壳的配合136

8.2　键和花键的互换性及其检测141

8.2.1　平键连接的互换性及其检测141

8.2.2　花键连接的互换性及其检测145

8.3　螺纹连接的互换性及其检测150

8.3.1 螺纹的种类及几何参数特性150

8.3.2　普通螺纹公差与配合155

8.3.3　普通螺纹标注158

8.3.4　螺纹的检测159

思考题与习题161

第9章　渐开线圆柱齿轮传动的互换性164

9.1　齿轮传动的基本要求164

9.1.1 齿轮传动的基本要求164

9.1.2　齿轮的主要加工误差165

9.2　渐开线圆柱齿轮的误差分析及评定参数167

9.2.1 影响传递运动准确性的误差项目及其评定168

9.2.2　影响传动平稳性的误差项目及其评定171

9.2.3 影响载荷分布均匀性的误差项目及其评定173

9.2.4　影响侧隙的误差项目及其评定174

9.3　齿轮副的误差项目及其评定指标176

9.3.1 齿轮副的传动误差176

9.3.2　齿轮副的安装误差177

9.4　渐开线圆柱齿轮的精度标准及其应用178

9.4.1　精度等级及其选择178

9.4.2　齿侧间隙的选择179

9.4.3　检验参数的选择181

9.4.4　齿轮精度等级和侧隙要求在图样上的标注183

9.4.5　齿坯与箱体公差的确定183

9.4.6　综合应用实例184

思考题与习题187

第10章　尺寸链188

10.1　尺寸链及其组成188

10.1.1　尺寸链的基本概念188

10.1.2　尺寸链的组成190

10.1.3　尺寸链的建立与分析190

10.2　用完全互换法解尺寸链191

10.2.1　基本公式191

10.2.2　尺寸链的应用计算192

10.3　用大数互换法解尺寸链196

10.3.1 基本公式196

10.3.2　解尺寸链197

10.4　用其他方法解装配尺寸链199

10.4.1　分组互换法199

10.4.2　调整法200

10.4.3　修配法200

思考题与习题200

参考文献202