图书介绍
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- 黄应勇主编 著
- 出版社： 北京：中国林业出版社
- ISBN：9787503849374
- 出版时间：2007
- 标注页数：282页
- 文件大小：21MB
- 文件页数：295页
- 主题词：数控机床－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
第1章 概论1
1.1 数控机床的产生和发展1
1.1.1 数控机床的诞生1
1.1.2 数控机床的发展过程1
1.1.3 我国数控机床的发展简介2
1.1.4 数控机床的发展趋势3
1.2 数控机床的基本组成及工作过程5
1.2.1 数控机床的组成5
1.2.2 数控机床的基本工作过程7
1.3 数控机床的分类8
1.3.1 按加工方式分类8
1.3.2 按控制运动的方式分类10
1.3.3 按同时控制轴数分类10
1.3.4 按伺服系统分类11
1.4 数控机床的加工特点及应用12
1.4.1 数控机床加工的特点12
1.4.2 数控机床的应用13
练习与思考题14
第2章 数控机床的典型结构15
2.1 数控机床的机械结构概述15
2.1.1 数控机床机械结构的主要组成15
2.1.2 数控机床机械结构的特点15
2.2 数控机床主轴系统16
2.2.1 数控机床对主轴系统的要求16
2.2.2 主轴的传动方式17
2.2.3 主轴组件21
2.3 数控机床进给传动系统32
2.3.1 对进给传动机构的要求32
2.3.2 齿轮传动装置33
2.3.3 丝杠螺母副36
2.3.4 导轨43
2.4 机床支承件51
2.4.1 支承件的性能要求及其改善措施51
2.4.2 床身53
2.4.3 立柱55
练习与思考题57
第3章 数控车床58
3.1 概述58
3.1.1 数控车床的工艺范围58
3.1.2 数控车床的分类58
3.1.3 数控车床的组成60
3.1.4 数控车床的布局形式61
3.1.5 数控车床的特点与发展63
3.2 数控车床的传动与结构特点64
3.2.1 主传动系统及主轴箱结构64
3.2.2 进给传动系统69
3.2.3 尾座71
3.2.4 刀架72
3.3 车削中心73
3.3.1 车削中心的工艺范围73
3.3.2 车削中心的C轴74
3.3.3 车削中心的主传动系统75
3.3.4 车削中心自驱动力刀具典型结构77
练习与思考题79
第4章 数控铣床80
4.1 概述80
4.1.1 数控铣床的加工工艺范围80
4.1.2 数控铣床的分类82
4.1.3 数控铣床的结构特点84
4.2 数控铣床的使用要求与布局85
4.2.1 数控铣床的使用要求85
4.2.2 运动分配与部件的布局86
4.3 数控铣床的传动与结构特点87
4.3.1 主传动系统87
4.3.2 数控铣床的换刀机构89
4.3.3 主轴轴承的常用配置形式及其润滑与冷却90
4.3.4 进给系统91
4.4 XK714B型数控立式铣床92
4.4.1 XK714B型数控立式铣床的组成及技术参数92
4.4.2 XK714B型数控铣床传动系统93
4.4.3 XK714B数控铣床的主要结构94
4.5 数控铣床的辅助装置97
4.5.1 润滑系统97
4.5.2 排屑装置97
练习与思考题98
第5章 加工中心99
5.1 概述99
5.1.1 加工中心的特点99
5.1.2 加工中心的分类101
5.1.3 加工中心的构成103
5.1.4 加工中心的布局结构特点104
5.1.5 加工中心的发展106
5.2 加工中心的传动系统108
5.2.1 主传动系统108
5.2.2 直线进给传动系统113
5.2.3 VMC650立式加工中心114
5.2.4 回转工作台116
5.3 加工中心自动换刀装置119
5.3.1 加工中心刀库的形式121
5.3.2 几种典型换刀过程124
5.4 加工中心支承系统127
5.4.1 支承件的功用和要求127
5.4.2 加工中心支承件典型结构127
5.5 对刀装置128
5.5.1 对刀装置的种类128
5.5.2 对刀装置的使用128
5.5.3 对刀方法和对刀工具129
练习和思考题130
第6章 数控特种加工机床131
6.1 特种加工概述131
6.1.1 特种加工的产生及发展131
6.1.2 特种加工的分类131
6.2 数控电火花成形加工机床132
6.2.1 电火花加工概述132
6.2.2 数控电火花成形加工机床134
6.3 数控电火花线切割加工机床138
6.3.1 电火花线切割加工机床的工作原理139
6.3.2 电火花线切割加工的特点139
6.3.3 电火花线切割机床的分类和型号140
6.3.4 线切割机床的组成141
6.4 数控激光切割机床145
6.4.1 激光加工的原理与特点145
6.4.2 数控激光加工机床的组成147
练习与思考题151
第7章 数控系统152
7.1 CNC系统的总体结构及各部分功能152
7.1.1 CNC系统的总体结构152
7.1.2 数控系统各部分的功能152
7.2 CNC装置的硬件155
7.2.1 单微处理器结构155
7.2.2 多微处理器结构157
7.3 CNC系统的软件功能及其实现159
7.3.1 CNC系统的软件功能160
7.3.2 CNC系统的软件功能的实现160
7.3.3 CNC系统控制软件的结构特点161
7.4 插补原理163
7.4.1 脉冲增量插补163
7.4.2 数据采样插补169
7.5 可编程序控制器175
7.5.1 PLC的结构175
7.5.2 PLC的特点178
7.5.3 数控机床中PLC的分类178
7.5.4 数控系统中PLC的信息交换179
练习与思考题180
第8章 数控机床伺服系统181
8.1 概述181
8.1.1 对伺服系统的基本要求181
8.1.2 伺服系统的分类182
8.2 步进电动机伺服系统183
8.2.1 步进电动机的分类183
8.2.2 步进电动机的工作原理和主要特性184
8.2.3 开环控制步进电动机伺服系统的控制原理192
8.3 直流电动机伺服系统192
8.3.1 直流伺服电动机的结构与工作原理192
8.3.2 直流伺服电动机的速度控制方法193
8.4 交流电动机伺服系统196
8.4.1 交流伺服电动机的结构与工作原理197
8.4.2 交流伺服电动机的速度控制方法198
练习与思考题202
第9章 数控机床的检测装置203
9.1 旋转编码器203
9.1.1 增量式光电编码器203
9.1.2 绝对式旋转编码器204
9.1.3 编码器在数控机床中的应用206
9.2 旋转变压器207
9.3 感应同步器208
9.3.1 感应同步器的工作原理208
9.3.2 感应同步器的应用210
9.4 光栅211
9.4.1 直线透射式光栅211
9.4.2 光栅的特点213
9.5 磁尺214
练习与思考题216
第10章 数控机床的压力控制与辅助系统217
10.1 数控机床的液压与气动系统217
10.1.1 液压系统和气压系统的组成及工作原理217
10.1.2 液压系统与气压系统的应用范围218
10.1.3 液压及气压系统在数控机床中的辅助功能218
10.1.4 液压系统在数控机床上的应用实例219
10.2 数控机床的润滑与冷却系统222
10.2.1 数控机床的润滑系统222
10.2.2 数控机床的冷却系统225
练习与思考题227
第11章 数控机床的应用228
11.1 数控机床的选型228
11.1.1 典型零件的确定与机床的选择228
11.1.2 数控机床规格的选择228
11.1.3 数控机床精度的选择229
11.1.4 数控机床系统的选择230
11.1.5 数控机床驱动电动机的选择230
11.1.6 自动换刀装置的选择231
11.1.7 技术服务231
11.2 数控机床的安装与调试231
11.2.1 数控机床的安装232
11.2.2 数控机床的调试233
11.3 数控机床的验收235
11.3.1 数控机床几何精度的检查235
11.3.2 机床定位精度的检查236
11.3.3 机床切削精度的检查236
11.3.4 机床性能及数控系统性能检查236
11.3.5 数控机床外观检查238
11.4 数控机床的保养与维修238
11.4.1 使用数控机床应注意的问题239
11.4.2 数控机床的日常维护保养239
11.4.3 数控机床的故障诊断与维修基本方法240
11.4.4 数控机床故障诊断与维修实例243
练习与思考题244
第12章 数控机床的编程技术245
12.1 数控机床的编程基础245
12.1.1 数控机床的编程内容、步骤及方法245
12.1.2 数控机床的程序结构与格式246
12.1.3 数控机床的坐标系249
12.1.4 对刀点和换刀点的确定251
12.1.5 程序编制中的数学处理251
12.2 数控车床编程252
12.2.1 数控车床概述252
12.2.2 数控车床程序的编制254
12.3 数控铣床编程263
12.3.1 数控铣床概述263
12.3.2 数控铣床坐标系统264
12.3.3 数控铣床编程指令264
练习与思考题273
第13章 机床的数控技术改造275
13.1 机床数控改造概述275
13.2 机床的数控技术改造实例277
13.2.1 机械结构改造277
13.2.2 数控系统配置279
13.2.3 调试283
练习与思考题283
参考文献284