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第四篇外购器材检验1

第二十一章外购金属材料检验1

21.1 金属材料分类及牌号表示方法1

21.1.1金属材料的分类1

目 录1

26.3.4 自动洗片机 （212

25.1.1机载设备入厂验收依据 （23

25.1.2机载设备入厂检验内容和方法 （23

21.1.2常用牌号表示方法3

25.1.3机载设备库房保管………………………………………………………………………（2（4 ）25.1.4机载设备出库检验 （24

21.2 金属材料半成品种类及标准号5

21.2.1钢材种类及标准号5

21.2.2有色金属种类及标准号12

21.2.3铸造炉料及金属制品种类及标准号16

21.3.1金属材料检验的目的20

21.3 金属材料检验的目的及内容20

21.3.2金属材料检验的内容20

21.3.3检查过程中有关问题的处置23

21.3.4生产现场加工中暴露的材质问题的处置23

21.3.5金属材料常用机械性能指标及含义23

21.4 金属材料入厂检验方法24

21.4.1钢材的火花鉴别24

21.4.2金属材料的看谱分析31

21.5金属材料标志及原始记录管理36

21.5.1金属材料标志36

21.4.3金属材料的表面和尺寸检验36

21.6.1变形钢材料常见缺陷及产生原因37

21.6 金属材料常见缺陷及产生原因37

21.5.2原始记录管理37

21.6.2铝合金材料常见缺陷及产生原因41

第十二章外购非金属材料检验44

22.1 非金属材料分类及代号表示法44

22.1.1 非金属材料分类44

22.1.2非金属材料代号表示法47

22.2 非金属材料主要质量指标含义69

22.2.1塑料主要质量指标含义69

22.2.3涂料质量指标含义70

22.2.2橡胶材料部分质量指标含义70

22.2.5纺织品材料部分质量指标含义72

22.2.4石油燃料、润滑材料主要质量指标含义72

22.3 非金属材料验收标准73

22.3.1塑料及其制品的验收标准73

22.3.2橡胶胶料及制品验收标准74

22.3.3胶粘剂验收标准76

22.3.4密封材料验收标准76

22.3.5涂料验收标准77

22.3.6石油产品验收标准78

22.3.7纺织品材料验收标准79

22.3.8其他非金属材料验收标准80

22.4.2有方向性材料的取样81

22.5.1 非金属材料检验程序81

22.5 非金属材料检验程序和检验方法81

22.4.5涂料产品和胶粘剂的取样81

22.4.1粉状或易吸潮变质材料的取样81

22.4.3橡胶胶料的取样81

22.4.4石油和液体石油产品的取样81

22.4 非金属材料取样要求81

22.5.2非金属材料检验方法83

22.7质量原始记录及管理要求84

22.6超期材料的处理原则84

22.7.1质量原始记录84

22.7.2管理要求85

22.8 非金属材料在验收和保管期间常见的缺陷85

23.1.1 半导体分立器件型号命名方法88

23.1 半导体分立器件检验88

第二十三章 电子元器件入厂检验88

23.1.2 半导体分立器件入厂检验标准94

23.1.3检验设备和仪器简介97

23.2半导体集成电路检验98

23.2.1 半导体集成电路的分类和型号命名方法98

23.2.2半导体集成电路入厂检验115

23.2.3检验设备和仪器简介117

23.3 电真空器件检验119

23.3.1 电子管型号命名方法119

23.3.2 电真空器件入厂检验……………………………………………………………………（124 ）23.4 阻容元件检验125

23.4.1 电阻器电容器型号命名方法125

偏差系列128

23.4.2 电子设备用电阻器的标称阻值系列和固定电容器的标称容量系列及其允许128

23.4.3电阻器电容器标志识别方法129

23.4.4电阻器、电容器的入厂检验134

23.4.5检验设备和仪器简介137

23.5继电器检验137

23.5.1 电子设备用继电器型号命名方法137

23.5.2电磁继电器入厂检验方法及标准145

23.5.3TE001型继电器测试系统简介150

24.1 滚动轴承分类152

24.1.1按所能承受的负荷方向或公称接触角分152

24.1.2按滚动体种类分152

第二十四章轴承入厂检验152

24.1.3按工作时能否调心分152

24.1.4综合分类153

24.2滚动轴承的代号153

24.2.1轴承代号的构成及排列153

24.2.2前置代号154

24.2.3基本代号154

24.2.4补充代号173

24.3滚动轴承公差术语、符号和定义175

24.4.2轴承材料179

24.4滚动轴承的一般技术要求179

24.4.1轴承公差分级179

24.4.3轴承零件的硬度179

24.4.4轴承配合表面和端面的粗糙度180

24.4.5成套轴承的检查181

24.4.6轴承的互换性181

24.4.7轴承标志181

24.4.8轴承的检验规则181

24.5.2检查水平的确定182

24.5.3检查项目182

24.5.1 可接收质量水平AQL值的确定182

24.5滚动轴承及其商品零件检验规则182

24.4.10保证防锈期182

24.4.9轴承的防锈、包装182

24.5.4硬度及商品零件表面粗糙度、压碎负荷或压缩试验项目的检验183

24.5.5具有特殊技术要求的产品的检验184

24.5.6抽样判定方法184

24.6.1测量的基本事项193

24.6滚动轴承公差的测量方法193

24.6.2尺寸公差的测量195

24.6.3旋转精度的测量197

24.7滚动轴承常见缺陷分析202

第二十五章机载设备和外协件进厂验收203

25.1机载设备进厂验收203

25.1.5机载设备质量档案管理205

25.1.6机载设备质量问题的处理205

25.2外协件进厂验收206

25.2.1外协件进厂验收的前提条件206

25.2.2外协件验收方式206

25.2.3外协件验收方法和要求206

第五篇 无损检验207

第二十六章射线检验207

26.1 射线检验的原理和方法207

26.1.1射线的产生207

26.1.3射线检验的成像原理及方法208

26.1.2 X射线和γ射线的性质208

26.2 射线检验的优缺点和应用范围209

26.2.1优点209

26.2.2缺点209

26.2.3应用范围209

26.3射线检验设备……………………………………………………………………………（21（）26.3.1 X射线机210

26.3.2 γ射线机…………………………………………………………………………………（211 ）26.3.3加速器212

26.4.1射线胶片213

26.4射线检验用器材及像质计213

26.3.6密度计213

26.3.7剂量仪213

26.3.5观片灯213

26.4.2增感屏214

26.4.3像质计215

26.4.4显影液216

26.4.5定影液217

26.5射线检验工艺217

26.5.1主要工艺参数217

26.5.2射线透照技术220

26.6射线检验程序224

26.6.1编制射线检验图表224

26.6.2工夹具设计与制造224

26.6.3胶片的截切与包装224

26.6.4工件准备224

26.6.5工件安放224

26.6.6 曝光224

26.6.7显影224

26.6.13缺陷评定225

26.6.12底片质量检查225

26.6.14检验报告与记录225

26.7 常见缺陷的影象特征225

26.6.10水洗225

26.6.9定影225

26.6.8停显225

26.6.11干燥225

26.7.1铸件226

26.7.2焊件226

26.8.2伪缺陷影象的识别与处理227

26.9射线检验质量控制227

26.8.1伪缺陷影象的成因227

26.8伪缺陷影象的成因与处理227

26.10射线检验的安全防护228

26.10.1屏蔽防护228

26.10.2距离防护228

26.10.3时间防护228

26.11 有关标准代号及名称228

第二十七章超声波检验229

27.1 超声波检验的原理和方法229

27.1.1超声波检验的原理229

27.1.2超声波检验的方法229

27.2.1超声波探头234

27.2 超声波探头及超声波探伤仪的工作原理234

27.2.2超声波探伤仪的工作原理235

27.3 超声波检验设备、材料、试块237

27.3.1设备237

27.3.2材料237

27.3.3式块237

27.4超声波检验工艺239

27.4.1对受检件的要求239

27.4.2入射方向和入射面的选择239

27.4.3频率的选择239

27.4.5扫查速度和间距的选择240

27.4.4对比试块的选择240

27.5超声波检验操作程序241

27.5.1检验前的准备241

27.5.2检验241

27.5.3评价241

27.5.4记录241

27.6 缺陷评定241

27.6.1缺陷大小的评定方法241

27.6.2缺陷位置的确定245

27.6.3缺陷性质的判断245

27.7超声波检验质量控制245

27.8常用标准代号及名称246

28.1 渗透检验方法的原理247

28.2渗透检验的用途和分类247

28.2.1渗透检验的用途247

第二十八章渗透检验247

28.2.2渗透检验方法的分类248

28.3渗透检验材料249

28.3.1渗透剂249

28.3.4溶剂去除剂250

28.4渗透检验设备250

28.4.1 预清洗装置250

28.3.3乳化剂250

28.3.2 显像剂250

28.4.2渗透装置251

28.4.3乳化装置251

28.4.4水洗装置251

28.4.5热空气循环干燥装置251

28.4.6显像装置251

28.4.7黑光灯和紫外线辐照度计251

28.4.8静电喷涂装置251

28.4.9便携式压力喷罐251

28.5渗透检验工艺252

28.5.1表面准备252

28.5.3渗透剂的去除253

28.5.2渗透剂的施加和渗透时间253

28.5.4干燥255

28.5.5显像256

28.5.6检验256

28.5.7后清洗256

28.6渗透检验方法的选择256

28.7 渗透检验可发现的缺陷分类257

28.7.1材料缺陷257

28.7.2工艺缺陷257

28.7.3使用缺陷257

28.8渗透检验的质量保证措施257

28.8.3系统性能258

28.8.4材料258

28.8.1黑光灯258

28.8.2自光灯258

28.8.5压力计和温度计259

28.9常用标准代号及名称259

第二十九章磁粉检验260

29.1磁粉检验原理260

29.2磁粉检验的优缺点和应用范围260

29.2.1优点260

29.3.1磁粉探伤机261

29.3磁粉检验设备261

29.2.2缺点261

29.2.3应用范围261

29.3.2退磁机262

29.3.3紫外线灯262

29.3.9磁悬液浓度测定管263

29.4.1磁粉263

29.4磁粉检验用器材与试块263

29.3.10照度计263

29.3.11紫外线辐照计263

29.3.8磁粉粒度测定管263

29.3.7磁粉磁性称量仪263

29.3.6袖珍式磁强计263

29.3.5弱磁场测量仪263

29.3.4高斯计263

29.4.2磁悬液264

29.4.3反差增强剂265

29.4.4标准试块265

29.4.5灵敏度试片266

29.4.6磁场指示器267

29.5磁粉检验工艺267

29.5.1检验方法267

29.5.2磁粉施加方法270

29.5.3磁化方法270

29.5.4磁化电流271

29.5.5磁化规范272

29.6磁粉检验程序274

29.6.1编制磁粉检验图表274

29.6.2 工件的预处理274

29.6.3磁化、施加磁粉、磁痕检查275

29.6.4 退磁275

29.6.5工件的后处理275

29.6.6结论报告与记录275

29.7.6疏松276

29.7.10未焊透276

29.7.9折叠276

29.7.8分层276

29.7.7 白点276

29.7.2磨削裂纹276

29.7.5非金属夹杂物276

29.7.4发纹276

29.7.3疲劳裂纹276

29.7.1淬火裂纹、焊接裂纹、锻造裂纹276

29.7 常见缺陷的磁痕特征（相关磁痕）276

29.9磁粉检验质量控制277

29.8.5磁写277

29.8.4材料磁导率的差异277

29.8.3金属流线277

29.8.1工件截面尺寸的突变277

29.8伪缺陷磁痕（非相关磁痕）的成因与处理277

29.8.2工件表面粗糙277

29.10磁粉检验常用标准代号278

第三十章 涡流检验279

30.1 涡流检验的原理及方法279

30.1.1原理279

30.1.2检验方法279

30.2.2缺点281

30.2.3适用范围281

30.2.1优点281

30.2涡流检验的优缺点和适用范围281

30.3涡流检验设备282

30.3.1涡流电导仪282

30.3.2涡流测厚仪282

30.3.3涡流探伤仪282

30.3.4自动进给装置283

30.3.5磁饱和装置283

30.3.6退磁装置283

30.4标准试块283

30.4.1涡流探伤仪校验试块283

30.4.2仪器调整及产品验收试块283

30.5.3检测频率的选择284

30.5.2检测线圈的选择284

30.5.4其他参数的选择284

30.4.3其他标准试块284

30.5涡流检验工艺284

30.5.1检验方法和设备的选择284

30.6涡流检验程序285

30.6.1编制检验规范285

30.6.2工件的准备285

30.6.3标准试块的准备285

30.6.4仪器调整285

30.6.5工件检验285

30.6.6退磁285

30.6.7标记和记录285

30.7.3解剖工作286

30.8 非相关信号的成因286

30.7 缺陷信号（相关信号）的识别286

30.7.2其他检验方法校核286

30.7.1试块信号对比286

30.9 涡流检验质量控制287

30.10有关标准代号287

第三十章其他无损检验方法288

31.1 声振检验288

31.1.1敲击法288

31.1.2声阻法288

31.1.3声共振法291

31.2.1声发射检验的原理294

31.2.2声发射检验的特点294

31.2 声发射检验294

31.2.3声发射检验的用途295

31.2.4声发射检验设备295

31.2.5 发射检验方法296

31.2.6 声发射源（缺陷）定位297

31.3激光全息照相无损检验298

31.3.1原理298

31.2.8 声发射检验步骤298

31.2.7噪声排除298

31.3.2激光全息照相无损检验的应用299

31.3.3激光全息照相无损检验装置300

31.3.4照相器材和试块300

31.3.5激光全息照相无损检验方法300

31.3.6缺陷识别301

31.4 工业CT检验301

31.4.1原理301

31.4.2工业CT装置302

31.4.3工业CT的应用302

参考文献303