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前言1

编写说明1

第一篇 管理1

第一章 安全管理1

序言1

第一节 安全管理的主要内容2

一、建立健全安全责任制2

二、安全管理的例行工作2

三、反事故技术措施计划和安全技术、劳动保护措施计划4

四、严格执行事故调查规程5

五、发包工程和临时工的管理6

一、发电安全生产的主要规程制度7

二、《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》(简称《安规电气部分》)的贯彻执行7

第二节 安全规程制度7

三、《电业安全工作规程(热力和机械部分)》(简称《安规热机部分》)的贯彻执行11

四、现场安全规程制度13

五、安全生产规程制度的贯彻执行14

六、违章与反违章14

第三节 防止设备严重损坏事故16

一、防止设备严重损坏事故的重要性16

二、防止设备严重损坏事故(即重大、特大事故)需要明确的主导思想17

三、发电生产中可能发生的设备严重损坏事故17

四、防止设备严重损坏事故的主要措施18

第四节 防止人身事故18

一、触电伤害及防范措施18

二、机械伤害及防范措施20

三、高处坠落、物体打击伤害及主要防范措施22

四、烧烫伤及主要防范措施23

五、起重伤害及防范措施24

六、窒息、中毒及防范措施25

七、厂内车辆伤害及防范措施26

八、安全工器具和防护用品26

第五节 防止火灾27

一、发电厂防止火灾的重要性27

二、燃烧条件及灭火的基本措施27

三、可燃气体与空气混合后的爆炸特性28

四、发电生产中主要火灾类型及主要防火、灭火措施29

五、消防设施及消防组织34

第六节 安全性评价35

一、火力发电厂安全性评价简介35

二、安全性评价的方法和步骤37

三、安全性评价贵在真实38

四、整改措施的落实38

一、综合方面39

第七节 总工程师在决策安全生产工作时应遵循的若干基本原则39

二、运行方面40

三、设备方面40

四、监督监察方面41

第二章 设备管理42

第一节 概述42

一、设备管理的任务42

二、设备管理的内容42

三、 新厂新制 设备管理的特点43

第二节 设备管理的基础工作44

一、评定设备性能的主要内容44

二、设备技术状态分析的基本思路44

三、设备管理的基础技术资料45

一、设备检修的计划管理46

第三节 发电设备的检修管理46

二、设备的大修管理48

三、设备大修的质量管理50

四、设备检修的经济管理51

第四节 设备维护和缺陷管理52

一、设备维护的主要工作52

二、设备缺陷管理52

第五节 设备点检制在电厂的应用54

一、设备点检制55

二、点检工作的基本内容55

三、点检工作的组织56

四、点检工作的基础技术管理资料57

第六节 计算机化的维修管理系统(CMMS)在电厂的应用58

一、概述58

二、MP2软件的功能及管理内容59

三、MP2的管理策略61

四、MP2的实施62

第七节 发电厂技改工程管理62

一、概述62

二、技术改造和技术进步的规划63

三、技术改造的年度计划63

四、技术改造项目的实施程序63

五、技术改造工程管理64

六、关于技改工程项目的前期工作65

第三章 运行管理66

第一节 运行管理概述66

一、运行管理在电厂中的地位和作用66

二、发电运行管理的主要内容66

二、运行的安全管理工作67

一、对电厂安全运行的基本要求67

第二节 运行安全管理67

三、运行管理的基本规程制度67

三、运行安全管理的重点组织措施69

第三节 发电设备出力和调度管理69

一、设备出力的核定及计划管理69

二、保证设备出力的主要措施70

三、运行方式及调度管理70

四、调峰管理72

第四节 经济运行及指标管理74

一、加强经济运行及指标管理的重要性和必要性74

二、发电厂主要经济指标74

三、经济指标的管理75

四、提高机组经济性的主要运行措施76

一、运行规程的编制与执行77

第五节 运行规程制度、系统图及原始资料管理77

二、运行制度的管理79

三、运行系统图的编制和管理80

四、运行原始资料管理81

第六节 运行分析81

一、运行分析的目的和作用81

二、运行分析的主要内容82

三、运行分析的主要方法84

四、运行分析的管理84

第四章 技术监督87

第一节 概述87

一、技术监督的目的87

二、技术监督的原则87

三、技术监督的要求88

一、国家电力公司的监督职责89

第二节 技术监督体系及职责分工89

二、网、省电力公司的监督职责90

三、电力试验研究院(所)的监督职责90

四、发供电、电建及修造企业的监督职责91

第三节 技术监督的范围和总工程师应关注的监督重点91

一、金属技术监督91

二、化学技术监督92

三、绝缘技术监督94

四、热工技术监督95

五、环保技术监督96

六、节能技术监督97

七、继电保护技术监督98

八、电网电能质量技术监督99

九、电测技术监督100

第四节 总工程师如何抓好技术监督工作101

一、突出技术监督在生产工作中的地位101

二、做好技术监督的组织工作102

三、严格制度、落实技术责任102

四、抓住技术监督的关键环节102

五、重视人才，提高素质，搞好技术监督103

第五章 可靠性管理104

第一节 概述104

一、可靠性管理的基本概念104

二、可靠性管理在发电厂的应用104

第二节 发电设备可靠性指标的统计分析105

一、发电设备可靠性指标及统计105

二、可靠性指标分析107

一、健全管理网络体系，择优配置专职人员108

第三节 可靠性管理工作的要点108

二、实施目标管理109

三、加强基础工作，保证数据的及时性、完整性和准确性110

四、深化可靠性分析110

第六章 职工培训管理111

第一节 职工培训简述111

一、职工培训的作用、地位和任务111

二、职工培训的特点111

三、职工培训的重点112

三、职工培训管理的组织机构113

第三节 生产岗位人员的培训和管理113

一、指导思想113

二、职工培训管理的主要职能113

一、职工培训管理的目的113

第二节 职工培训管理概述113

二、人员设置及职责114

三、对各类生产人员的培训要求114

四、培训方式及注意要点116

五、考核与发证117

二、组织机构与职责118

一、指导思想118

第四节 专业人员的继续教育和管理118

三、内容、方式和时间119

四、基地、师资和经费119

五、管理制度120

第七章 新机组生产准备管理121

第一节 生产准备组织机构及其任务121

第二节 新机组生产机构设置及人员配备122

第三节 生产后备人员的培训管理122

第五节 检修(试验)人员的培训123

第四节 运行人员的培训123

第六节 新机组技术管理124

第二篇 汽轮机技术125

第一章 汽轮机的基本工作原理125

第一节 概述125

一、汽轮机的型式与分类125

二、汽轮机的技术派系与发展趋势127

第二节 汽轮机的能量转换127

一、蒸汽在喷嘴中的能量转换127

二、蒸汽在叶片中的能量转换130

三、动叶片的速度三角形131

四、动叶片内的流动损失132

第三节 级的轮周功率与轮周效率132

一、蒸汽作用在叶片上的力132

三、轮周效率133

二、轮周功率133

四、速比与轮周效率的关系134

五、速度级136

第四节 凝汽式多级汽轮机136

一、多级汽轮机的热力过程137

二、多级汽轮机的重热作用137

三、多级汽轮机的余速利用137

四、多级汽轮机的轴向推力138

第五节 汽轮机的损失、效率和性能指标139

一、汽轮机内部损失139

二、汽轮机的外部损失141

三、汽轮机的效率142

四、汽轮发电机组的汽耗率和热耗率144

五、汽轮发电机组的功率145

六、单缸汽轮机的极限功率和提高其功率的途径146

第一节 汽轮机的调节特性148

一、汽轮机调节系统的任务及组成148

第二章 汽轮机调节、保安、油系统148

二、汽轮机的调节特性及其基本要求150

三、凝汽式汽轮机调节系统特点156

四、供热式汽轮机调节系统特点156

五、再热式汽轮机调节系统特点157

第二节 功-频电液调节系统159

一、功-频电液调节系统的应用和发展159

二、电液调节系统的工作原理和特点159

第三节 汽轮机的供油系统162

一、供油系统的作用162

二、供油系统的组成162

三、对油系统的要求165

一、超速保护装置166

四、保持油质应采取的主要措施166

第四节 汽轮机的保安系统166

二、自动主汽门和抽汽止回阀167

第三章 汽轮机设备的运行169

第一节 汽轮机的热应力、热膨胀、热变形169

一、汽轮机启停和变工况时的热传导169

二、热应力170

三、热膨胀172

四、热变形172

第二节 汽轮机的启动173

一、汽轮机的启动方式173

二、冷态滑参数启动174

三、中压缸启动175

四、热态启动176

一、合理的停机方式178

第三节 停机178

二、停机过程中应注意的事项179

第四节 汽轮机运行中的日常维护180

一、运行维护工作项目180

二、机组运行中的控制指标181

第五节 变压运行183

一、变压运行的基本概念及优缺点183

二、变压运行的分类184

三、变压运行的经济性分析185

第六节 工况变化对汽轮机运行的影响185

一、蒸汽流量变化对汽轮机工作的影响185

二、蒸汽参数变化对汽轮机工作的影响188

四、排汽压力(真空)变化对汽轮机工作的影响189

三、再热蒸汽压力和温度变化对汽轮机工作的影响189

第七节 汽轮机的寿命和寿命管理190

一、汽轮机寿命概念190

二、影响汽轮机寿命的主要运行工况191

三、汽轮机寿命管理192

第八节 凝汽、真空系统的运行193

一、凝汽设备的运行特性193

二、影响凝汽器真空的主要因素194

三、提高汽轮机真空的技术措施195

第九节 汽轮机热力特性试验196

一、新机安装投产后的热力性能考核试验196

二、机组大修前后的热力试验198

三、机组通流部分和热力系统技术改造前后的热力试验198

二、汽轮机事故处理原则199

一、汽轮机事故199

第四章 汽轮机设备事故及处理199

第一节 汽轮机事故的概念及处理原则199

第二节 汽轮发电机组异常振动200

一、汽轮发电机组振动监测的意义200

二、机组运行中出现异常振动的可能原因201

三、运行人员对机组运行中出现异常振动的处理202

四、异常振动原因分析203

五、异常振动事故分析思路和方法203

六、关于汽轮发电机组的轴系扭振204

第三节 汽轮发电机组超速事故205

一、汽轮机超速的原因205

二、大型汽轮发电机组的超速问题205

第四节 大轴弯曲事故206

一、汽轮机大轴弯曲的原因206

三、防止汽轮机超速的技术措施206

二、防止大轴弯曲事故的技术措施207

第五节 汽轮机水冲击事故208

一、造成汽轮机水冲击的原因208

二、防止汽轮机进水、进冷汽的措施208

第六节 汽轮机通流部分动静摩擦损坏事故209

一、发生动静摩擦的原因209

二、防止动静摩擦的技术措施210

第七节 汽轮机叶片损坏事故211

一、叶片损伤的原因211

二、叶片断落的象征211

三、防止叶片断裂事故的措施211

第八节 汽轮机轴瓦损坏事故212

一、轴瓦损坏的原因212

二、防止轴瓦损坏的技术措施212

一、油系统着火的原因213

第九节 油系统着火事故213

二、防止油系统着火的技术措施214

第五章 汽轮机检修216

第一节 概述216

一、汽轮机大修的目的216

二、汽轮机设备状态的技术分析216

三、汽轮机大修项目包含的主要内容217

第二节 汽轮机大修的重点项目218

一、汽轮机本体218

二、调速保安系统228

三、主要辅助设备231

第三节 汽轮机重大检修项目的技术要点234

一、直轴234

二、汽缸变形处理240

三、汽轮机换装叶片241

四、汽轮机更换轴瓦250

五、转子和轴系的动平衡253

第三篇 电气技术263

第一章 汽轮发电机263

第一节 汽轮发电机的基本性能指标263

一、电磁原理和工作特性263

二、主要性能指标267

三、发电机的冷却269

第二节 汽轮发电机的特殊问题274

一、机座隔振274

二、电磁屏蔽275

三、定子绕组槽部和端部的固定275

五、次同步振荡276

六、轴电流与电腐蚀276

四、低频振荡276

第三节 汽轮发电机的励磁系统277

一、励磁系统的类型及适用范围277

二、各种励磁系统特点概述279

三、自动励磁调节器279

四、强行励磁281

五、灭磁282

六、励磁系统保护283

第四节 汽轮发电机的运行284

一、正常运行和监视284

二、汽轮发电机的非正常运行工况287

三、汽轮发电机异常运行的判断和处理290

第五节 发电机变压器组的继电保护291

一、大型发电机组继电保护的特点291

二、发电机变压器组保护的功能293

第六节 汽轮发电机常见故障及防范措施299

一、定子铁芯299

二、定子线圈299

三、转子线圈300

四、转子本体301

五、励磁系统302

六、漏氢302

七、轴密封及其油系统302

第二章 升压站高压配电装置303

第一节 电气主接线303

一、概述303

二、发电厂主接线的确定应考虑的原则303

三、主接线的形式303

第二节 高压开关设备305

一、概述305

二、断路器306

三、隔离开关309

第三节 变压器310

一、概述310

二、工作原理310

三、变压器的基本结构311

四、变压器分类及运行特点313

五、变压器的接线组别和并列运行313

六、变压器运行监视及检查314

七、变压器常见故障判断及处理315

第四节 电抗器318

一、工作原理及作用318

二、基本结构318

四、电抗器的运行监视319

三、电抗器的分类319

第五节 互感器320

一、电压互感器320

二、电流互感器323

第三章 厂用电系统、二次回路及直流系统326

第一节 厂用电系统326

一、厂用电接线326

二、启动电源系统327

三、备用电源自投328

四、保安电源系统330

五、交流不停电电源系统(UPS)332

六、厂用配电装置333

七、厂用电动机保护的配置336

八、厂用电系统的正常与非正常运行338

一、概述339

第二节 二次回路339

二、控制回路340

三、信号回路344

四、测量回路347

五、提高二次回路可靠性措施348

第三节 直流系统349

一、直流系统接线349

二、蓄电池设备350

三、蓄电池的运行维护351

四、操作电源系统353

五、直流系统熔断器的配合353

一、概述355

二、绝缘材料的性能355

第一节 电气绝缘355

第四章 电气绝缘、过电压保护及防污闪技术355

三、绝缘结构356

四、绝缘配合358

五、保证设备绝缘水平的措施358

六、绝缘事故现场调查要点358

第二节 过电压保护359

一、过电压分类359

二、大气过电压的保护361

三、内部过电压的保护363

四、内部过电压分析步骤365

第三节 接地技术365

一、概述365

二、接地装置365

三、接地装置的电气参数测量366

四、接地装置的检查366

一、绝缘子、套管的防污特性367

第四节 防污闪技术367

二、盐密测试及污秽等级划分368

三、防污闪措施369

第五章 电气设备的高压试验370

第一节 电气设备主要试验项目370

一、绝缘电阻、吸收比及极化指数试验371

二、直流泄漏电流及直流耐压试验372

三、介质损耗因数(tgδ)试验373

四、交流耐压试验373

第二节 电气设备的特殊试验374

一、发电机的特殊试验374

二、变压器的特殊试验及分析判断378

一、油的电气性能试验384

第三节 绝缘油试验384

二、气相色谱分析385

第四节 电气试验结果的综合分析和判断386

一、试验结果的分析386

二、试验结果的判断与处理386

第六章 电气设备检修技术389

第一节 汽轮发电机大修应检查的重点项目及检修技术要点389

一、发电机组大修应检查的重点项目389

二、发电机组大修重点项目的技术要点390

第二节 大型厂用电动机检修技术要点395

一、定子绕组的检修395

二、定子铁芯的检修395

三、转子的检修395

第一节 概述397

一、电站锅炉的分类及型号397

第一章 锅炉基本工作原理397

第四篇 锅炉技术397

二、锅炉在电力工业中的应用和发展398

三、锅炉及压力容器的安全管理399

第二节 锅炉的热力过程401

一、锅炉的传热401

二、锅炉热量转换的过程404

第三节 锅炉热平衡404

一、锅炉热平衡方程404

二、锅炉正平衡热效率405

三、锅炉反平衡热效率407

四、影响锅炉效率的主要因素412

第四节 煤粉制备413

一、煤粉的性质和品质413

二、制粉设备414

三、制粉系统419

第五节 燃煤锅炉的燃烧421

一、炉内燃烧421

二、煤粉燃烧器423

三、新型燃烧器介绍429

四、洁净煤燃烧433

第六节 锅炉的蒸发系统436

一、概述436

二、自然循环锅炉的蒸发过程437

三、直流锅炉的水动力特性440

四、强制循环锅炉的水动力特性441

第七节 蒸汽过热器与再热器442

一、概述442

二、蒸汽过热器与再热器的工作特点442

三、蒸汽温度调节方式与结构型式445

四、过热器的热偏差447

第八节 省煤器和空气预热器448

一、概述448

二、省煤器449

三、空气预热器451

第二章 锅炉设备运行454

第一节 锅炉的启动和正常停运454

一、锅炉启动前的准备454

二、机组滑参数启动454

三、直流锅炉的启动457

四、强制循环锅炉的启动459

五、锅炉正常停运460

第二节 锅炉运行及调节461

一、正常运行监控的主要内容461

二、锅炉运行参数调整464

三、锅炉燃烧调整465

四、运行条件对锅炉工作的影响469

第三节 制粉系统运行470

一、制粉系统的运行调整470

二、制粉系统启、停注意事项471

三、制粉系统的紧急停运471

第三章 锅炉受热面的结渣、积灰、磨损和腐蚀472

第一节 受热面结渣472

一、受热面结渣的机理与危害472

二、燃煤结渣特性分析472

三、防止结渣的措施473

第二节 受热面的飞灰磨损474

一、受热面磨损的机理474

二、影响磨损的因素474

三、减轻磨损的措施475

第三节 受热面积灰476

一、受热面积灰的机理与危害476

二、影响积灰的因素476

三、减轻积灰的措施477

第四节 受热面的烟气腐蚀477

一、低温受热面的烟气腐蚀--低温腐蚀477

二、高温受热面的烟气腐蚀--高温腐蚀479

第四章 锅炉设备事故及处理483

第一节 锅炉设备事故处理原则483

第二节 锅炉水位事故及处理484

一、锅炉缺水484

二、锅炉满水484

第三节 锅炉受热面爆漏485

一、受热面爆漏的原因485

二、防止锅炉受热面管爆漏的措施486

第四节 炉膛灭火487

一、炉膛灭火原因487

二、灭火后的运行操作488

三、防止灭火放炮的措施488

四、锅炉安全保护装置的作用和功能488

第五节 尾部烟道再燃烧489

一、尾部烟道再燃烧的原因489

二、征兆及危害489

三、处理及预防措施489

第六节 锅炉超压490

一、超压的危害490

二、超压的原因490

三、防止超压的措施490

二、防止制粉系统爆炸的运行措施491

一、制粉系统爆炸的原因491

第七节 制粉系统爆炸491

第五章 锅炉设备检修492

第一节 概述492

一、锅炉大修的主要目的492

二、锅炉设备状态的技术分析492

三、锅炉大修项目编制的依据493

第二节 锅炉大修检查检修的主要项目493

一、锅炉受热面493

二、汽包及联箱493

三、主蒸汽管、再热蒸汽管及重要导管494

四、安全阀及主要汽水阀门494

五、燃烧系统494

六、炉墙和炉顶密封494

九、风烟系统及设备495

十、制粉系统495

八、电除尘器495

七、空气预热器495

第三节 锅炉重点检修项目技术要求496

一、受热面的更换或改造496

二、承压部件裂纹处理497

三、燃烧器检修要点498

四、保温及炉顶密封检修498

五、锅炉回转机械检修499

第四节 锅炉启动前的几项重要试验501

一、水压试验501

二、风压试验503

三、炉内冷态空气动力场试验503

四、安全阀试验503

二、自动调节506

一、自动检测506

第五篇 热控技术506

第一章 火电厂热控技术的基本内容506

第一节 热控技术的基本任务506

三、顺序控制507

四、自动报警和自动保护507

第二节 热工测控系统的组成508

一、热工测控系统的主要单元508

二、热工测控系统的基本结构509

三、对热工测控系统的要求510

第三节 大型机组热工测控系统的特点511

一、大型机组对热工测控系统的要求511

二、大型机组热工测控系统的特点512

第一节 热工测量的基本要求514

一、面向生产过程514

第二章 热工测量514

二、安全可靠515

三、准确灵敏515

第二节 热工测量仪表的基本原理516

一、温度测量仪表516

二、压力测量仪表519

三、液位测量仪表520

四、流量测量仪表522

五、其他量测量仪表523

第三节 常用热工测量仪表的构成524

一、传感器524

二、显示器525

三、变送器525

二、误差的种类526

第四节 热工参数测量误差及消除526

一、产生误差的原因526

三、消除误差的措施528

第三章 热力过程自动调节530

第一节 自动调节的基本概念530

一、自动调节系统530

二、常用自动调节装置532

三、调节过程品质533

四、影响调节品质的主要因素534

第二节 汽包锅炉的自动调节535

一、自动调节的任务535

二、给水自动调节535

三、汽温自动调节540

四、燃烧自动调节543

一、直流炉的调节特点544

第三节 直流炉的自动调节544

二、带基本负荷的直流炉自动调节系统545

三、带变动负荷的直流炉自动调节系统546

第四节 单元机组旁路系统的自动控制546

一、概述546

二、旁路系统控制举例547

三、旁路系统运行548

第五节 气动基地式调节仪表和系统550

一、气动基地式调节仪表的主要单元550

二、气动基地式调节系统551

三、气动基地式调节仪表的维护551

第四章 汽轮机电液调节553

第一节 电液调节的基本原理553

一、电液调节系统概述553

二、电液调节系统的功能要求554

三、电液调节系统的特点555

第二节 典型电液调节系统分析556

一、系统组成556

二、系统功能557

三、汽轮机电液调节系统的选型558

第三节 电液调节系统运行559

一、主要操作说明559

二、主汽门控制的工作方式560

三、调节汽门控制的工作方式560

四、中压调节汽门控制的工作方式560

五、控制系统运行方式的选择与控制561

第五章 单元机组的协调控制564

第一节 机组协调控制系统564

一、协调控制系统的特点564

二、协调控制系统的结构565

三、协调控制系统的简单分类566

第二节 典型协调控制系统分析566

一、单元机组负荷控制特点566

二、负荷指令计算566

三、机组最大可能出力和允许最大负荷运算567

四、主控系统的功能567

第三节 协调控制系统的运行568

一、机组运行方式管理的必要性569

二、不同运行方式及其特点569

三、运行方式的切换571

第四节 自动发电控制(AGC)简介572

一、自动发电控制的主要内容572

二、自动发电控制的基础573

一、计算机监控的目的575

第六章 火电机组分散控制系统(DCS)575

第一节 大型火电机组的计算机控制技术575

二、实现计算机监控的条件576

三、开环监视与闭环控制576

第二节 大型火电机组的分散控制系统(DCS)579

一、系统组成579

二、系统功能580

三、软件系统583

第三节 数据采集与处理系统584

一、系统功能585

二、数据采集586

三、数据处理586

一、概述587

二、基本组成587

第四节 模拟控制系统(MCS)587

三、控制回路功能588

第五节 顺序控制系统(SCS)589

一、系统功能590

二、系统应用591

第六节 燃烧器管理系统(BMS)591

一、概述591

二、系统功能591

三、控制与操作592

第七章 机炉保护和连锁系统595

第一节 大型火电机组的热机保护595

一、锅炉的自动保护595

二、汽轮机的自动保护596

三、汽轮机监视仪表系统598

一、概述600

第二节 连锁系统600

二、锅炉连锁系统601

三、汽轮机辅机连锁系统601

四、炉机电大连锁602

第三节 保护和连锁系统的管理602

一、保护系统特点602

二、基本技术要求604

三、连锁控制系统的构成605

第六篇 化学技术607

第一章 火力发电厂的化学工作607

第一节 概述607

第二节 电厂化学工作的主要内容和工作重点607

一、电厂化学工作的主要内容607

第三节 电厂化学工作的主要环节609

二、电厂化学工作的重点609

一、设计选型610

二、施工安装610

三、基建调试610

四、运行维护和技术开发612

第二章 化学水处理615

第一节 锅炉补给水处理615

一、锅炉补给水处理的目的和要求615

二、补给水预处理616

三、离子交换树脂618

四、补给水的软化和除盐619

第二节 锅炉给水处理621

一、给水处理的目的和要求621

二、给水除氧621

三、给水pH值的调节622

四、给水加氧处理623

一、锅内水处理的目的624

二、锅内磷化处理624

第三节 锅内水处理624

三、锅内全挥发处理625

第四节 凝结水处理625

一、凝结水处理的必要性625

二、凝结水处理系统类型和功能626

三、凝结水混床的调整和控制627

四、其他处理工艺628

第五节 冷却水处理628

一、冷却水处理的必要性628

二、冷却水处理系统629

三、空冷塔(闭式循环)冷却水处理的特点和要求630

二、发电机冷却水水质控制的意义631

第六节 发电机冷却水处理631

一、发电机冷却水水质标准631

三、发电机冷却水水质控制632

四、空心铜导线中沉积物的清除634

第三章 水汽质量监督和控制635

第一节 水汽质量监督635

一、水汽质量标准635

二、水汽质量监督的技术要求638

三、化学仪表640

第二节 汽包锅炉的水汽品质642

一、锅水指标控制的意义642

二、提高水汽品质的运行措施643

一、直流锅炉水汽系统的特点645

二、直流锅炉的给水品质645

第三节 直流锅炉的水化学工况645

三、直流锅炉的水化学工况646

第四章 热力设备的防腐防垢648

第一节 热力设备水汽系统的腐蚀648

一、水冷壁的腐蚀648

二、省煤器的腐蚀650

三、热力设备停(备)用期间的腐蚀651

四、汽轮机的腐蚀651

五、凝汽器铜管的腐蚀652

第二节 防止热力设备腐蚀的措施653

一、热力设备运行中腐蚀的防止653

二、热力设备停用期间的防腐保护655

第三节 热力设备的结垢、积盐及其防止656

一、水垢的分类及防止656

二、积盐的形成及防止657

第四节 热力设备的化学清洗658

一、锅炉的化学清洗658

二、凝汽器铜管的化学清洗661

第五章 电力用油、气、煤的监督与管理662

第一节 电力用油662

一、绝缘油662

二、汽轮机油665

三、抗燃油667

四、SF6气体668

第二节 发电机气体冷却介质--氢气670

一、氢气的物理性能670

二、氢气的制取、监控和维护670

第三节 燃煤的分析与管理672

一、煤的特性和化学组成672

二、煤质分析672

三、燃煤监督管理673

第一章 发电设备用钢675

第一节 耐热钢675

一、耐热钢的概念675

二、耐热钢的合金元素675

第七篇 金属材料及锅炉压力容器检验技术675

三、耐热钢的类型677

第二节 火电厂高温用钢的一般选择原则及材料代用678

一、火电厂高温用钢的选择原则678

二、选用代用材料的原则678

第三节 锅炉和蒸汽管道用钢679

一、受热面管子和蒸汽管道用钢679

二、汽包用钢681

三、锅炉用耐热合金681

一、螺栓用钢682

第四节 螺栓和阀门用钢682

二、阀门用钢683

第五节 汽轮机用钢684

一、叶片用钢684

二、汽轮机转子用钢686

三、汽缸用钢687

第六节 发电机用钢687

一、发电机转子用钢687

二、护环用钢688

第二章 火电厂金属材料的检测技术689

第一节 力学性能试验689

一、拉伸试验689

二、硬度试验689

四、疲劳试验690

三、冲击试验690

五、高温性能试验691

第二节 金相检验691

一、宏观分析691

二、显微分析691

三、电子显微分析692

第三节 无损检测692

一、射线探伤692

二、超声波探伤和测厚693

三、磁粉探伤693

四、渗透探伤694

五、涡流探伤694

第四节 元素分析694

一、金属的蠕变和松弛696

第一节 金属的高温运行696

第三章 火电厂金属材料的运行696

二、金属的组织性能变化698

第二节 火电厂金属部件故障的分析701

一、火电厂金属部件失效的基本类型701

二、失效分析程序702

三、断口分析703

第三节 火电厂主要金属部件在高温运行过程中的失效和预防705

一、锅炉管的失效和预防705

二、蒸汽管道及管件的失效和预防707

三、汽包及其它厚壁容器的失效和预防707

四、汽轮机转子的失效和预防708

五、热力设备紧固件的失效和预防710

六、发电机转子护环的失效和预防710

第四节 火电厂主要金属部件的寿命预测和寿命管理711

一、概述711

二、主蒸汽(高温再热蒸汽)管道的寿命预测和寿命管理712

三、汽轮机转子的寿命预测713

四、高温联箱、锅炉汽包的寿命预测715

第五节 断裂力学在火电厂的应用716

一、断裂力学的基本概念716

二、断裂力学在火电厂中的应用717

第四章 火电厂用钢的焊接719

第一节 常用焊接方法及应用719

一、电弧焊719

二、电阻焊720

三、高能束焊720

第二节 常用钢材的焊接721

一、碳钢及低合金钢的焊接721

五、其它焊接方法721

四、钎焊721

二、耐热钢的焊接722

三、不锈钢的焊接724

四、异种钢的焊接724

五、铸铁的接焊725

六、铸钢的补焊725

七、焊后热处理726

第三节 焊接工艺评定727

一、焊接工艺评定的目的和意义727

二、焊接工艺评定的有关规定727

第四节 火电厂重要部件的补焊728

一、汽缸的补焊728

二、汽轮机叶片的补焊728

四、阀门的堆焊729

五、锅炉压力容器焊缝及缺陷的返修729

三、锅炉汽包的补焊729

六、齿轮失效的焊接修复730

第五节 焊接缺陷及质量检验730

一、焊缝的缺陷731

二、焊接质量检验731

第五章 锅炉及压力容器检验732

第一节 概述732

一、电站锅炉压力容器检验的重要性732

二、锅炉压力容器检验的基本任务733

三、锅炉压力容器检验的主要要求733

第二节 锅炉压力容器检验的依据及管理体系733

一、锅炉压力容器检验的依据733

二、锅炉压力容器监督检验的管理体系734

一、设计、制造过程的监督检验735

第三节 电站锅炉的监督检验735

二、电站锅炉制造中的监督检验740

三、电站锅炉安装前的检验741

四、电站锅炉安装过程的监督检验741

五、运行锅炉的监督检验742

第四节 压力容器的监督检验745

一、概述745

二、压力容器检验的范围745

三、压力容器的分类746

四、压力容器的定期检验746

五、安全附件及其检验747

六、压力容器等级的评定748

第五节 锅炉压力容器变动的安全注意事项748

二、输煤系统的设备及装置751

第一节 火电厂的输煤系统及装置751

一、概述751

第一章 燃料技术751

第八篇 燃料、除灰除渣和环境保护技术751

第二节 输煤系统的控制及运行760

一、控制的一般要求760

二、控制方式760

三、输煤系统的运行及维护761

第三节 辅助设备763

一、燃煤计量装置及检测763

二、电子皮带秤763

三、静态料斗秤764

四、动态轨道衡764

五 其他辅助设备764

第五节 燃油系统765

三、水力清扫765

二、干法除尘765

一、湿法除尘765

第四节 输煤系统的除尘765

一、卸油系统766

二、供油系统766

三、锅炉房燃油系统766

第六节 防止输煤系统人身、设备事故的技术组织措施766

一、概述766

二、防止事故的技术措施767

三、防止人身事故的组织措施767

第二章 除灰除渣技术769

第一节 火电厂除灰除渣系统769

一、概述769

二、灰、渣的特性770

二、混除系统771

一、水力除灰系统的设备及运行771

第二节 水力除灰系统771

三、分除系统775

四、水力除灰系统需注意的主要问题777

第三节 气力除灰系统780

一、概述780

二、气力除灰系统分类简介781

三、气力除灰系统的运行维护及主要设备的功能782

四、灰库及库下输送系统788

五、大型机组气力除灰系统简介789

第四节 贮灰场790

一、贮灰场概况790

二、水力贮灰场的管理及运行维护794

三、干贮灰场的管理及运行维护796

一、火电厂环境管理的内容800

二、火电厂环境管理制度800

第一节 火电厂环境管理800

第三章 环境保护800

第二节 火电厂环境监测与排放标准801

一、火电厂环境监测任务及项目801

二、火电厂排放标准802

第三节 烟气污染控制设施805

一、电除尘器基本原理及运行805

二、烟气脱硫技术简介808

第四节 废水治理及废水处理途径810

一、火电厂的废水简况810

二、火电厂的废水治理途径810

第五节 粉煤灰综合利用811

一、粉煤灰的基本特性811

二、粉煤灰的资源化及利用途径812