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前言1

第1章 工艺技术管理1

1 工艺工作范围1

1．1工艺管理工作的性质及内容1

1．2工艺工作质量保证体系1

2 工艺技术管理的组织机构及人员配备5

2．1工艺技术管理的组织机构5

2．2工艺人员的配备7

3．1工艺管理的责任8

3 工艺管理责任制8

3．2各类人员及部门的岗位责任制9

4 机械制造常用名词术语15

4．1机械制造工艺基本术语15

4．2铸造名词术语26

4．3锻压名词术语40

4．4焊接名词术语49

4．5热处理名词术语60

4．6机械制造工艺装备名词术语66

4．7机械制造工艺管理名词术语83

2．1产品结构工艺性审查原则与程序89

2 产品结构工艺性审查89

第2章 产品工艺性审查89

1 工艺调研89

2．2产品结构工艺性审查内容92

2．3产品结构工艺性评价指标92

3 零件结构的铸造工艺性94

4 零件结构的锻造工艺性103

5 零件结构的冷冲压工艺性111

6 零件结构的焊接工艺性117

7 零件结构的切削加工工艺性122

8 零件结构的热处理工艺性129

第3章 工艺规程制订及工艺验证132

1 工艺文件132

1．1工艺文件编号（JB/Z 254-85）132

1．2工艺文件的完整性（JB/Z 187.2-88）135

1．3管理用工艺文件格式（JB/Z 187.4-88）139

1．4工艺文件标准化审查165

2 工艺设计165

2．1工艺方案的设计165

2．2工艺路线的设计167

2．3工艺规程的设计168

2．4工艺设计的经济技术分析195

3 工艺验证与工艺文件修改197

4 切削加工工艺守则198

4．1切削加工通用工艺总则198

4．2车削加工通用工艺守则200

4．3铣削加工通用工艺守则200

4．4刨、插削加工通用工艺守则201

4．6镗削加工通用工艺守则202

4．5钻削加工通用工艺守则202

4．7拉削加工通用工艺守则203

4．8磨削加工通用工艺守则203

4．9齿轮加工通用工艺守则204

4．10数控加工通用工艺守则210

4．11下料加工通用工艺守则211

4．12划线加工通用工艺守则213

4．13钳工加工通用工艺守则214

5 热处理工艺守则216

5．1退火与正火工艺守则216

5．2调质工艺守则220

5．3淬火、回火工艺守则223

5．4火焰淬火工艺守则231

5．5高频感应加热淬火、回火工艺守则233

5．6气体渗碳工艺守则238

5．7气体渗氮工艺守则241

5．8碱性发蓝工艺守则244

6 铸造工艺守则246

6．1木模制造工艺守则246

6．2金属模制造工艺守则252

6．4粘土砂制芯工艺守则253

6．3造型（芯）材料配制工艺守则253

6．5造型机造型工艺守则255

6．6干型造型工艺守则255

6．7湿型手工造型工艺守则258

6．8地坑造型工艺守则259

6．9砂型、砂芯干燥工艺守则261

6．10干型合箱工艺守则262

6．11冲天炉熔化工艺守则263

6．12浇注工艺守则266

6．13开箱、落砂工艺守则267

6．14清理工艺守则268

6．15涂刷底漆工艺守则269

6．16热时效工艺守则270

7 切削加工通用技术条件271

8 装配技术要求273

8．1装配通用技术要求273

8．2普通螺栓拧紧力矩281

8．3过盈联接装配方法的工艺特点及适用范围281

8．4压装时压入力的计算公式282

8．6联轴器许用补偿量284

8．5热装时加热温度计算图284

9 金属冷冲压通用技术条件285

第4章 工艺装备设计及管理288

1 工艺装备编号288

1．1工艺装备编号方法288

1．2工艺装备编号登记表290

2 机械加工定位、夹紧符号（JB/T 5061-91）300

3 工艺装备设计选择规则（JB/Z 283.2-87）310

3．1工艺装备设计选择基本规则310

3．2选择工装设计时的经济评价方法311

3．3工装经济效果评价方法312

3．4专用工装设计定额示例313

3．5专用工装复杂系数的计算及等级的划分314

4 工艺装备设计任务书的编制315

4．1工艺装备设计任务书的编制规则（JB/Z 283.3-87）315

4．2工艺装备设计任务书填写示例315

5 工艺装备设计程序（JB/Z 283.4-87）316

6 工艺装备验证规则318

7 专用工艺装备设计图样与文件格式（JB/Z 187.5-88）319

8 工艺装备制造与使用的管理（JB/T 5060-91）326

1．1材料定额的组成330

1．2材料消耗工艺定额的编制（JB/Z 338.6-88）330

第5章 材料消耗工艺定额330

1 材料消耗工艺定额330

1．3常用材料消耗工艺定额计算及编制方法333

1．4材料消耗工艺定额的验证346

2 劳动消耗工艺定额的制订346

2．1工时定额的组成及工时计算346

2．2工时定额制订的依据和方法347

2．3工时定额验证内容及方法348

1 生产现场工艺管理的主要任务及内容350

第6章 生产现场工艺管理350

2 工序质量控制点的管理351

2．1工序能力调查程序351

2．2工序能力的测定分析及质量控制（JB/Z 220-84）352

2．3工序能力指数的计算与应用373

2．4常用工序控制图形式377

3 质量管理中常用的统计工具419

3．1排列图（JB/T 3736.1-94）419

3．2因果图（JB/T 3736.2-94）421

3．3波动图（JB/T 3736.3-94）424

3．4正态概率纸（JB/T 3736.4-94）428

3．5直方图（JB/T 3736.5-94）432

3．6散布图（JB/T 3736.6-94）438

3．7对策表（JB/T 3736.8-94）445

4 生产现场定置管理方法及考核446

5 工艺纪律管理449

5．1工艺纪律管理及考核内容449

5．2工艺纪律检查考核方法450

5．3上级主管部门考核企业工艺纪律项目表456

1 计算机辅助工艺规程编制（CAPP）457

第7章 计算机在工艺管理中的应用457

2 计算机辅助设计工艺装备和专用设备463

3 机械制造工艺方法分类与代码463

3．1机械制造工艺方法分类与代码（总则）（JB/T 5992.1-92）463

3．2机械制造工艺方法分类与代码（铸造）（JB/T 5992.2-92）465

3．3机械制造工艺方法分类与代码（压力加工）（JB/T 5992.3-92）467

3．4机械制造工艺方法分类与代码（焊接）（JB/T 5992.4-92）470

3．5机械制造工艺方法分类与代码（切削加工）（JB/T 5992.5-92）474

3．6机械制造工艺方法分类与代码（特种加工）（JB/T 5992.6-92）474

3．7机械制造工艺方法分类与代码（热处理）（JB/T 5992.7-92）477

3．8机械制造工艺方法分类与代码（覆盖层）（JB/T 5992.8-92）479

3．9机械制造工艺方法分类与代码（装配与包装）（JB/T 5992.9-92）482

3．10机械制造工艺方法分类与代码（其他工艺方法）（JB/T 5992.10-92）486

第8章 工艺情报与工艺发展规划491

1 工艺情报收集与管理491

2 工艺标准的类型及制订491

3 工艺发展规划制订与管理492

3．1工艺发展规划种类与内容492

3．2规划表格式举例493

3．3工艺发展规划制订原则与程序493

4工艺试验研究与开发的管理494