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第一章 冶金生产过程计算机控制系统1

第一节 概述1

第二节 冶金生产过程计算机控制的基本特点2

一、冶炼过程计算机控制的基本特点2

二、轧钢过程计算机控制的基本特点3

第三节 冶炼过程计算机控制系统3

一、过程控制级6

二、基础自动化级6

三、WDPF系统的通信网8

四、操作员接口9

五、过程I/O接口9

一、平铺型结构10

第四节 轧钢过程计算机控制系统10

二、区域控制器群结构12

三、超高速网结构14

第二章 炼铁过程自动化17

第一节 炼铁生产工艺过程17

第二节 高炉炉况控制模型19

一、炉热指数计算模型20

二、铁水含硅量和铁水温度的预报模型23

三、动作单位计算模型26

四、高炉软熔带的推算模型26

第三节 高炉操作监控系统27

一、料面监视27

三、高炉热收支状况的控制28

二、高炉煤气分析28

一、炉料从料仓中的提取30

第四节 高炉上料系统自动化及热风炉控制30

二、炉料和焦炭向炉顶的运送31

三、炉顶布料32

四、称量和配料装置32

五、热风炉控制32

第三章 炼钢及连铸过程自动化34

第一节 转炉炼钢工艺过程35

一、氧气顶吹转炉的主要设备35

二、氧气顶吹转炉炼钢的操作过程36

第二节 转炉炼钢计算机控制37

二、静态控制39

一、转炉自动控制系统39

三、动态控制41

四、动态控制的信息检测43

第三节 电炉中电极的自动控制46

一、电弧炉炼钢的基本工艺过程46

二、电极升降的自动调节48

三、对电极自动调节器的要求50

四、可控硅转差离合器自动调节器51

第四节 连续铸钢自动化54

一、工艺及主要装置简介54

二、连铸生产过程中的自动控制56

三、二次冷却水控制模型61

第一节 带钢热连轧生产工艺过程63

第四章 轧钢工艺过程及控制模型63

第二节 带钢热连轧计算机控制65

一、带钢热连轧计算机控制系统简述65

二、带钢热连轧计算机控制功能67

第三节 轧钢过程计算机控制数学模型74

一、轧制力模型74

二、热轧金属塑性变形阻力模型80

三、前滑模型87

四、轧机刚度模型88

五、流量方程92

六、热轧带钢温降模型93

第一节 概述103

第二节 热连轧精轧厚度设定模型103

第五章 轧钢生产过程控制机103

一、负荷(厚度)分配方法104

二、精轧机组辊缝设定及轧制力计算模型105

三、精轧机组速度设定108

四、精轧机组终轧温度控制109

第三节 设定模型计算框图及执行时序112

一、设定模型程序流程图112

二、设定模型执行时序113

第四节 设定模型系数自学习114

一、指数平滑法114

二、设定模型参数的自学习116

第六章 轧制过程设备控制119

第一节 自动位置控制系统(APC)119

一、热轧带钢厚差产生的原因122

第二节 带钢厚度自动控制系统(AGC)122

二、P-H图124

三、自动厚度控制系统128

第七章 带钢板形与宽度自动控制138

第一节 板形控制基本理论与控制原理138

一、板形的概念138

二、板形控制原理141

三、实现板形自动控制的条件143

第二节 板形自动控制系统的基本构成147

一、板形控制硬件系统组成148

二、板形控制软件模型的组成及分工148

三、板形预设定控制模型150

四、轧制力—弯辊力前馈控制模型153

一、板形(平坦度)信号预处理与板形控制目标形成155

第三节 板形闭环反馈控制系统模型155

二、板形平坦度缺陷模式识别156

三、板形平坦度控制策略选择及控制算法166

四、基于评价函数的闭环反馈控制模型174

五、板形凸度自动控制系统及连轧机各机架之间分工配合问题176

第四节 板形自动控制系统实例178

一、冷轧板形平坦度自动控制系统178

二、热轧板形凸度、平坦度自动控制系统180

第五节 带钢宽度自动控制181

一、带钢热轧时宽度变化机理181

二、热轧带钢宽度自动控制系统185

参考文献188