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第一节 概述1

一、机器测绘的概念1

二、机器测绘的分类1

三、机器测绘与仿制1

第一章 机器测绘概述1

第二节 机器测绘的过程3

一、常用的方法和程序3

二、机器测绘的全过程3

思考题与习题4

第二章 机器测绘的准备工作5

第一节 机器测绘的组织准备5

第二节 机器测绘的技术准备5

一、资料的收集5

二、资料的学习与研究6

四、技术准备中的几项具体工作7

三、研究拆卸路线，制定拆卸计划7

第三节 机器测绘的物质准备9

一、测绘场地准备9

一、资料、用具及设备9

三、测量器具及绘图工具的准备9

四、拆卸工具和起吊设备9

五、其他9

第四节 机器零件的编号9

一、全隶属编号10

二、部分隶属编号11

第五节 示意图的绘制16

一、示意图及其分类16

二、示意图的绘制16

思考题与习题20

第二节 拆卸工作的步骤21

第三章 机器测绘实样解体21

第一节 实样解体的要求21

第三节 拆卸方法22

一、利用冲击力拆卸法22

二、压出法22

三、拉出法23

四、温差法24

五、螺纹联接的拆卸25

第四节 注意事项27

第五节 零部件的保管28

思考题与习题29

一、机器零件的分类30

二、零件测绘草图的绘制要求30

三、草图的绘制技巧30

第一节 零件测绘草图的绘制30

第四章 零件测绘的一般方法30

四、草图的绘制步骤32

五、绘制零件草图的注意事项32

六、零件尺寸的测量34

第二节 测绘中的尺寸圆整36

一、设计圆整法36

二、英制样机的尺寸圆整39

三、测绘中的尺寸协调42

思考题与习题43

第五章 测绘零件技术条件的确定44

第一节 极限与配合的确定44

一、用类比法选择极限与配合44

二、用实测值确定极限与配合52

第二节 表面粗糙度的确定57

二、测量仪测量法58

三、类比法58

一、比较法58

第三节 材料及热处理的确定61

一、鉴定材料的方法61

二、选择材料的基本原则62

三、确定材料的一般原则64

四、按力学性能指标选择材料及热处理方式65

五、典型零件选材及热处理选择66

第四节 形状和位置公差的选择69

一、什么时候需标注形位公差70

二、标注哪些形位公差项目71

三、如何确定形位公差数值71

四、图样上未注形位公差的含义72

五、形位误差的测量方法73

六、两点提示73

思考题与习题73

二、轴套类零件的视图表达及尺寸标注74

一、轴套类零件的功用与结构74

第六章 轴套类零件的测绘74

第一节 一般轴套类零件的测绘74

三、轴套类零件的材料和技术要求75

四、轴套类零件测绘时的注意事项76

第二节 凸轮轴的测绘77

一、凸轮的分类77

二、测绘步骤77

三、凸轮的测绘方法78

第三节 丝杠的测绘81

一、丝杠的视图表达及尺寸标注81

二、机床丝杠和螺母的公差与配合81

三、丝杠和螺母的表面粗糙度85

思考题与习题85

一、壳体零件的结构特点86

第一节 概述86

第七章 壳体零件的测绘86

二、壳体零件的工艺性87

第二节 壳体零件的视图表达88

一、视图表达的特点88

二、主视图的选择88

三、其他视图的选择88

四、综合应用各种表达方法的举例88

第三节 壳体零件常见结构的测绘90

一、壳体零件上凸缘的测绘90

二、壳体零件上的圆角及过渡线92

三、铸造壳体上的起模斜度93

四、铸造壳体的壁厚和加强肋95

五、凸台和凹坑95

六、油孔、油槽、油标及放油孔96

第四节 壳体零件的尺寸测量与标注96

一、壳体零件的尺寸测量97

二、壳体零件的尺寸标注102

第五节 壳体零件的技术要求102

一、壳体零件的尺寸公差103

二、壳体零件的形位公差103

三、壳体零件的表面粗糙度105

四、壳体零件的技术要求105

第六节 壳体零件的测绘举例106

一、绘制壳体草图106

二、根据草图绘制壳体零件图111

思考题与习题111

第八章 花键的测绘112

第一节 花键联接概述112

一、花键联接的类型、特点和应用112

二、花键联接的定心方式113

一、矩形花键的画法与标注114

第二节 矩形花键的测绘114

二、矩形花键的测绘115

第三节 渐开线花键的测绘121

一、渐开线花键参数及基本尺寸计算121

二、渐开线花键的测绘步骤124

第四节 三角花键的测绘128

思考题与习题129

第九章 齿轮测绘130

第一节 概述130

一、齿轮传动的类型130

二、齿轮测绘130

三、齿轮传动中主要代号、意义及单位131

第二节 直齿圆柱齿轮的测绘131

一、齿轮的标准制度131

二、几何尺寸计算公式134

三、几何参数的测量141

四、基本参数的确定147

五、齿轮的变位形式及变位系数的确定150

六、变位齿轮的测绘举例152

七、齿轮精度和技术条件的确定155

第三节 斜齿圆柱齿轮的测绘159

一、螺旋角的测定159

二、基本参数的确定161

三、斜齿轮变位的识别及变位系数计算162

四、变位斜齿圆柱齿轮的测绘举例163

五、斜齿圆柱齿轮精度和技术条件的确定167

第四节 直齿锥齿轮的测绘168

一、概述168

二、几何尺寸计算公式168

三、基本参数的确定171

五、直齿锥齿轮测绘举例173

四、变位的识别及变位系数 x 的确定173

六、直齿锥齿轮的精度和技术条件175

第五节 蜗轮蜗杆传动的测绘177

一、概述177

二、主要几何参数的测量179

三、蜗杆传动的测绘步骤182

四、测绘举例183

五、蜗杆、蜗轮的精度和技术条件184

思考题与习题188

第十章 弹簧的测绘189

第一节 概述189

第二节 圆柱螺旋压缩弹簧的测绘190

一、圆柱螺旋压缩弹簧需测量的参数190

二、弹簧工作图上需要标注的尺寸及公差191

三、螺旋压缩弹簧工作图的技术要求194

四、圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧参数计算公式195

五、弹簧的验算196

六、圆柱螺旋压缩弹簧工作图197

思考题与习题199

第十一章 综合举例200

一、测绘准备200

二、部件拆卸200

三、绘制传动和装配示意图201

四、绘制零件测绘草图204

五、绘制装配图204

六、绘制零件工作图206

七、校对与审核210

思考题与习题211

附表1 优先数系的基本系列212

附表2 标准公差数值212

附录212

附表3 直线度和平面度公差值213

附表4 圆度、圆柱度公差值214

附表5 平行度、垂直度和倾斜度公差值214

附表6 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值215

附表7 位置度数系215

附表8 直线度、平面度未注公差值215

附表9 同轴度、对称度未注公差值216

附表10 丝杠螺纹大径、中径、小径的极限偏差217

附表11 丝杠径向圆跳动公差218

附表12 非配作螺母中径的极限偏差218

附表13 螺母螺纹的大径和小径的极限偏差218

附表14 丝杠和螺母的螺纹表面粗糙度 Ra 值220

附表15 矩形花键基本尺寸系列220

附表16 矩形花键键槽截面尺寸221

附表17 渐开线外花键大径 Dee 基本尺寸系列222

附表18 渐开线花键公差计算式223

附表19 总公差(T+λ)、综合公差λ、周节累积公差 Fp 和齿形公差 ff223

附表20 花键齿向公差 Fβ228

附表21 作用齿槽宽 Ev 下偏差和作用齿厚 Sv 上偏差228

附表22 外花键小径 Die 和大径 Dee 的上偏差 esv/tanaD229

附表23 内花键小径 Dii 极限偏差和外花键大径 Dee 公差229

附表24 三角花键联接的要素、代号和计算公式230

附表25 渐开线函数 invak231

附表26 外啮合标准齿轮分度圆弦齿厚？*(？*n) 和弦齿高？*a(？*an)(mn＝m＝1)233

附表27 外啮合变位齿轮的分度圆弦齿厚？*(？*n)和分度圆弦齿高？*(？*n)234

附表28 外啮合标准齿轮固定弦齿厚？c(？cn)和固定弦齿高？c(？cn)238

附表29 外啮合变位齿轮固定弦齿厚？c(？*cn)和固定弦齿高？*c(？*cn)238

附表30 基圆齿距 pb＝πmcosa 数值表239

附表31 公法线长度 W*k(W*kn)241

附表32 比值 invat/invan＝invat/0.0149246

附表33 假想齿数 z′后面小数部分公法线长度 W*k(W*kn)247

附表34 变位齿轮的公法线长度附加量△W*(△W*n)247

附表35 圆柱螺旋压缩弹簧尺寸参数247

附表36 弹簧材料截面直径 d 尺寸252

附表37 弹簧中径 D2系列尺寸252

附表38 压缩弹簧有效圈数 n253

附表39 拉伸弹簧有效圈数 n253

附表40 压缩弹簧自由高度 Ho 尺寸253

附表41 圆柱螺旋弹簧极限应力与极限负荷253

附表42 不同应用场合的齿轮所采用的精度等级253

附表43 圆柱齿轮第Ⅱ公差组精度等级与圆周速度的关系254

附表44 保证正常润滑条件的侧隙值 jnl254

附表45 齿距累积公差 Fp 及 k 个齿距累积公差 Fpk 值254

附表49 齿形公差 ff 值255

附表48 公法线长度变动公差 Fw 值255

附表47 齿圈径向跳动公差 Fr 值255

附表46 径向综合公差 F″i 值255

附表50 齿距极限偏差±fpt、fpt值256

附表51 基圆齿距极限偏差±fpb、fpb值256

附表52 一齿径向综合公差 f″i 值256

附表53 齿向公差 Fβ值256

附表54 接触斑点257

附表55 齿厚极限偏差257

附表56 中心距极限偏差±fa 值257

附表57 齿坯公差257

附表58 齿坯基准面径向和端面圆跳动公差257

附表59 各检验组适用精度等级及测量条件258

附表60 圆柱齿轮在不同机械制造部门所采用的检验组合258

附表61 切齿径向进刀公差258

附表62 齿轮各主要表面的表面粗糙度推荐值 Ra259

参考文献260