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宜兴市精益机械厂2

1．2 搅拌功率一般表达式及功率曲线3

上海建设路桥机械设备有限公司3

化学工程实用专题设计手册（下册）3

第七章 搅拌、混合过程及设计3

1 流体搅拌器的功率计算3

1．1 概述3

1．3 应用功率曲线计算搅拌功率4

扬州庆松化工设备有限公司4

常州一步干燥设备有限公司5

山东章晃机械工业有限公司6

●泵、阀、液位计、水处理7

上海大禹泵阀制造有限公司7

上海博隆粉体工程有限公司8

南京顺风气力输送系统有限公司9

浙江佳力科技开发有限公司10

上海除尘设备厂11

温州市东瓯微孔过滤有限公司12

宜兴市过滤设备厂、宜兴市工业泵厂13

全国化工化学工程设计技术中心站14

1．4 应用公式计算搅拌功率14

中国华陆工程公司15

杭州兴源过滤机有限公司16

1．5 用实测功率准数的方法计算搅拌功率16

浙江长城减速机有限公司17

●搅拌17

企业及产品目录（下册）17

1．6 平均密度、平均粘度、表观粘度的计算方法18

1．7 搅拌物料的物性对搅拌功率的影响19

1．8 搅拌器电机功率的计算20

1．9 例题22

符号说明23

温州市工业科学研究院磁传动设备厂23

5．2 脉冲气力输送的分类25

2流量型搅拌器的设计25

2．1 适用范围25

2．2 搅拌桨安装方式25

2．3 搅拌槽的适宜结构25

参考文献25

国营启东混合器厂27

2．4 搅拌强度与搅拌转速的关系27

上海汇达绝热新材料股份有限公司28

浙江四海科技实业开发公司真空设备厂28

温州市四方化工机械厂29

2．5 搅拌功率的计算30

上海远望液位计厂30

南京顺气力输送系统有限公司31

2．6 混合时间31

●压缩机、鼓风机无热再生干燥器31

2．7 例题32

南通市恒荣机泵厂33

参考文献33

符号说明33

3 固液悬浮搅拌器的设计34

3．1 操作目的34

3．2 固液悬浮状态分类34

3．3 料液物性对固体悬浮的影响34

3．4 设备结构对固液悬浮的影响及适宜的设备结构35

3．5 对搅拌桨的评价与选择36

北京海基科技发展有限责任公司36

3．6 离心悬浮的临界转速36

3．7 固液悬浮搅拌器的放大37

3．8 固液悬浮搅拌器的设计方法及例题37

上海荟安筛网实业有限公司37

浙江丰利粉碎设备有限公司38

江苏苏东化工机械有限公司39

符号说明40

浙江化工科技集团有限公司化工机械厂40

4 气液分散搅拌器的设计41

4．1 气液搅拌操作的目的41

4．2 气液搅拌槽内的流动状态41

4．3 克服气泛的最小转速41

参考文献41

苏州市吴中区特种环保设备厂41

4．4 气液搅拌所需功率42

4．5 气液搅拌槽中的气体滞留量（气含率）43

4．6 自由表面吸气的最小转速44

4．7 多层桨的气含率和搅拌功率44

4．8 气体分散搅拌强度45

湖北长阳长发矿山机器有限公司46

4．9 新型气液搅拌器（SRGT型）介绍47

南京顺风气力输送系统有限公司48

4．11 例题48

4．10气液搅拌槽的适宜结构48

参考文献49

符号说明49

5 气液固三相分散系统搅拌器的设计50

南京天目超微技术研究开发有限公司50

5．1 气液固三相系统搅拌的流动特性50

5．2 气液固三相分散系统搅拌器的选择51

清华大学粉体工程研究开发部51

5．3 气液固三相系统搅拌槽的结构52

5．4 气液固三相系统搅拌的临界转速和搅拌功率的计算52

新乡三田电机有限公司52

新乡市三圆堂机械有限公司53

5．5 例题54

无锡市万禾环保设备厂54

国家建筑材料工业局咸阳陶瓷研究设计院粉体工程中心56

符号说明56

参考文献56

6 高粘、高浓流体搅拌器的特点及选型57

6．1 概述57

6．2 高粘、高浓流体搅拌器的特点57

6．3 高粘、高浓流体搅拌器的槽体与附件58

6．4 高粘、高浓流体搅拌器的搅拌桨60

6．5 设备选型原则及各类搅拌器的混合性能比较70

6．6 例题72

符号说明73

参考文献74

7 液体搅拌器的模拟放大74

7．1 模拟放大的一般原理74

7．2 搅拌操作的一般放大基准75

7．3 各种搅拌操作的指数放大关系76

7．4 通过实验进行放大的方法79

7．5 放大计算举例80

符号说明80

参考文献81

8 搅拌中的碰撞作用及设计放大原则81

8．1 概述81

8．2 试验装置81

8．3 试验内容及数据82

8．4 试验结果分析83

8．5 设计应用及放大85

8．6 结论85

8．7 实例：利用液体搅拌器对某固体进行湿法破碎86

参考文献86

9 中心龙卷流型搅拌槽技术及应用86

9．1 中心龙卷流型搅拌槽运行机理86

9．2 中心龙卷流型搅拌槽的优越特性87

9．3 适用范围及应用实例89

符号说明91

10．1 工程技术规定92

参考文献92

10 搅拌设备的工程技术规定、制造、检验及运行92

10．2 搅拌设备制造与检验95

10．3 搅拌设备的运行特性97

10．4 故障分析与处理97

参考文献98

11．1 静态混合器简介99

11 静态混合器的选型及设计99

11．2 静态混合器主要技术参数的确定100

11．3 静态混合器应用实例试算103

11．4 静态混合器安装形式与应用注意事项105

11．5 静态混合器产品的型号规格和初选数据106

参考文献107

第八章 非均相分离过程及设计109

1 气液分离器的选型及设计109

1．1 概述109

1．2 气液分离器的选型准则109

1．3 气液分离器的设计原则111

1．4 设计参数的确定138

1．5 丝网及丝网除沫器的国内标准153

1．6 分离器设计实例155

符号说明158

2 过滤设备选型和过程设计应用159

2．1概述159

2．2 料浆的特性和工艺要求159

2．3 物料的过滤和滤饼的洗涤性能测定159

2．4 过滤设备的选型162

2．5 过滤过程设计计算162

2．6 生产运转结果165

3．1 旋流板塔的几何参数165

3 湿式反击旋流板除尘器设计165

参考文献165

3．2 煤气炉吹风气湿式反击旋流板除尘器设计169

3．3 结论170

参考文献171

4 2万t/a硝基苯催化加氢制苯胺流化床反应器内三级旋风分离器的设计171

4．1 概述171

4．2 设计条件172

4．3 工艺计算173

4．4 结构设计180

4．5 内三级旋风分离器使用寿命183

4．6 三级内旋风分离器制造安装的技术要求184

4．7 结论184

5．1 概述185

5．2 工程应用185

参考文献185

5 不锈钢金属丝网烧结管过滤分离器设计185

5．3 工艺计算及过程分析186

5．4 滤网管结构及性能189

第九章 粉体工程及设计197

1．1 粉体混合操作的目的和机理197

1．2 混合均匀程度评价和混合曲线197

1 粉体混合设备的应用设计197

1．3 粉体的基本性质199

1．4 粉体混合机的分类及适用范围200

1．5 常见粉体混合机型及其应用201

1．6 粉体混合机的选型设计216

参考文献219

2 超细粉碎工艺设计219

2．1 超细粉碎系统流程选定219

2．2 超细粉碎系统设备选定222

2．3 与系统设计有关的周边问题228

3．1 概述230

3 粉粒体稀相压送式气力输送装置设计230

参考文献230

3．2 主要部件的结构和设计231

3．3 设计计算234

3．4 设计实例238

符号说明240

参考文献241

4 粉粒体吸送式气力输送装置设计241

4．1 概述241

4．2 吸送式气力输送装置的主要零部件242

4．3 设计过程与计算246

4．4 例题252

4．5 装置实例253

3．2 工艺设计基础253

符号说明255

参考文献256

5．1 概述256

5 粉粒体脉冲式气力输送装置设计256

5．3 单刀脉冲气力输送装置的主要参数计算257

5．4 几点说明258

参考文献259

5．5 设计实例259

6．3 影响煤尘爆炸的因素和爆炸条件260

6．1 概述260

6 粉粒体管道气力输送的安全问题260

6．2 管道气力输送安全措施260

参考文献262

7 空气输送斜槽的设计计算及选型262

7．1 空气输送斜槽的结构及输送原理262

7．5生产能力的计算263

7．6 所需要的空气263

7．2 空气输送斜槽适宜输送的物料263

7．3 空气输送斜槽的优缺点263

7．4 物料的输送速度263

7．7 多孔透气板264

7．8 流程布置注意事项264

7．9 空气输送斜槽的选型265

7．10 例题277

参考文献278

8 纳米材料及等离子体法制取纳米粉体和球形粉体278

8．1 概述278

8．2 纳米级材料的优异性能278

8．3 纳米材料目前的应用279

8．4 纳米粉体的制备方法279

8．5 纳米粒子的特征279

8．6 纳米材料和技术的战略地位、发展趋势279

8．7 等离子体法制取纳米级粉体材料280

8．8 等离子体法制取纳米级微粉实例281

参考文献285

1 超压保护及安全泄放设计287

1．1 化工装置的超压及安全泄放287

第十章 工艺系统设计及环境工程287

1．2爆破片的选用及设计计算293

1．3 安全阀的选用与设计计算309

1．4 设备的安全泄放量及泄放计算324

1．5 化学燃爆的安全泄放设计计算329

参考文献340

2．1 概述341

2．2 爆破片的特点及设置原则341

2 爆破片的选用与设计计算341

2．3 爆破片装置的分类、标记和代号342

2．4 爆破片的计算及实例343

2．5 爆破片的选用349

2．6 爆破片与安全阀的组合使用351

3．1 概述352

参考文献352

3 水煤浆输送管道的工艺设计352

2．7 爆破片的安装及配管要求352

3．3 工艺设计计算方法355

3．4 工艺设计范例355

3．5 结论356

参考文献356

4 云南化工厂百菌清氯化尾气处理设计356

4．1 概述356

4．2设计方案的选择356

4．3“三合一”炉简介357

4．4百菌清氯化尾气处理工艺设计357

4．5 装置实际运行情况359

4．6 装置的社会、经济效益360

第十一章 精细化工产品工艺设计363

1 稳定同位素分离工艺设计363

1．1 18O（氧-18）生产设计363

1．2 15N（氮-15）生产设计371

2 无水亚硫酸钠的工艺设计376

2．1 概述376

2．2 燃烧工序377

2．3 配料工序384

2．4 吸收工序385

2．5 中和工序388

2．6 蒸发工序389

2．7 干燥工序391

2．8 无水亚硫酸钠工艺设备布置392

2．9 环保、安全及工业卫生393

2．10 公用工程消耗、原料及辅助材料消耗393

2．11 投资估算394

参考文献394

3 10000t/a亚硝酸钠、硝酸钠工艺设计395

3．1 概述395

3．2 生产方法和工艺流程396

3．3 主要设备规格及设计条件398

3．6 主要设备表399

3．5 公用工程消耗399

3．4 主要原料及消耗定额399

3．7 安全与环保400

3．8 投资估算400

3．9 几点说明400

4 20万t/a氧氯化平衡法制氯乙烯工艺设计400

4．1 概述400

4．2 主要原料规格401

4．3 设计工艺401

4．4 消耗定额422

4．5 总述423

4．6 附录 中间过程EDC质量要求及最终产品VCM质量要求423

5 硝基甲苯分离系统的流程模拟及优化分析424

5．1 概述424

5．2 饱和蒸汽压参数的选定424

5．3 工艺流程和模拟计算结果的比较426

5．4 单塔优化427

5．5 塔顶和塔釜组份切割优化428

符号说明430

5．6 效果与结论430

6 富钾矿制碳酸钾工艺过程开发431

6．1 概述431

6．2 工艺技术方案431

6．3 碳酸钾的制取434

6．4 产品的物料平衡435

6．5年产2000t碳酸钾的工业开发436

6．6 结语437

参考文献437

第十二章 物性数据及工艺439

1 MDEA（N-甲基二乙醇胺）净化气体的物性和工艺439

1．1 概述439

1．2 物性数据440

1．3 中小化肥装置MDEA净化工艺465

1．4 大化肥装置MDEA净化工艺467

1．5 炼厂干气及液化石油气脱硫471

参考文献474

2 矩形悬挂降液管导流筛板（DJ型）脱碳塔的扩能设计和工业应用475

2．1 概述475

2．2 碳丙脱碳塔和热甲碱脱碳塔的负荷特点476

2．3 应用于脱碳塔的DJ-2型塔板特性477

2．4 DJ型脱碳塔的扩能设计477

2．5 结论481

参考文献481