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绪论1

第1章 摩擦学基础9

1.1 摩擦学概述9

1.2 金属表面特性11

一、表面形貌11

二、表面的结构和组成15

三、金属表面的接触16

1.3 摩擦18

一、摩擦的基本概念和分类18

二、摩擦理论19

1.4 磨损22

一、磨损的基本概念和分类22

三、影响摩擦系数的因素22

二、磨损机理23

1.5 润滑29

一、流体润滑的基本概念和分类29

二、润滑状态30

三、润滑理论32

1.6 摩擦、磨损、润滑系统诊断技术36

一、摩擦学系统分析36

二、摩擦学系统的动态分析方法36

三、摩擦学系统的诊断技术38

第2章 润滑油及油品理化分析40

2.1 润滑油40

一、润滑油的理化性能46

二、润滑油的添加剂50

三、发动机润滑油55

四、齿轮润滑油77

五、液压油80

六、气轮机润滑油84

七、汽缸润滑油90

八、压缩机润滑油91

九、冷冻机润滑油91

十、机械油94

2.2 油样理化分析94

一、油料测试仪器工具箱96

二、PCM便携式污染监测仪96

一、颗粒数污染度监测98

2.3 润滑油污染度监测98

二、FT-IR红外光谱技术污染度监测101

第3章 油样分析铁谱技术102

3.1 铁谱技术的基本原理及铁谱仪104

一、分析式铁谱仪及分析方法104

二、直读式铁谱仪111

三、旋转式铁谱仪113

四、在线式铁谱仪122

五、气动式铁谱仪128

六、现场监测铁谱仪129

3.2 取样技术129

一、取样准则131

二、取样瓶131

三、取样间隔时间132

四、油样处理133

3.3 磨粒分析134

一、磨损类型及磨粒相关性134

二、磨粒139

三、磨粒的识别特征及形成机理145

四、铁谱片磨粒分析一般步骤145

3.4 提高铁谱分析可靠性的途径151

一、合理确定制谱油样数量151

二、提高磨粒均匀度153

三、提高分析人员识别磨粒的能力153

3.5 铁谱技术在设备状态监测中的应用154

一、建立磨损趋势线图154

二、基准线、监督线和限止线的确定155

第4章 油液分析光谱技术158

4.1 油液光谱分析的基本原理159

4.2 油液分析光谱分析仪163

一、超谱M型油液分析直读光谱仪163

二、MOA型油液分析光谱仪174

三、PLASMA 1000/2000等离子体发射光谱仪178

四、PLASMA 400等离子体发射光谱仪180

4.3 油液光谱分析技术的应用182

一、监测设备的运转工况，诊断零件磨损趋势182

二、最佳磨合规范的确定183

三、合理换油期的确定183

四、摩擦学设计的应用184

5.1 专家系统的基本结构及其建立185

第5章 机械设备状态监测、故障诊断和油样分析专家系统185

5.2 机械设备故障诊断专家系统188

5.3 ATLAS 3c专家系统简介191

5.4 EDMS故障诊断专家系统简介195

一、EDMS的功效196

二、EDMS的结构196

三、EDMS的运行工作内容196

四、EDMS专家系统应用部门198

第6章 油样分析技术在机械设备状态监测故障诊断中的应用实例199

6.1 内燃机轴承磨损失效过程的试验研究(实例1)199

6.2 摩擦副配对材料耐磨性试验(实例2)203

6.3 ND3机车柴油机架修磨合期的确定(实例3)205

6.4 发电厂柴油机状态监测(实例4)209

6.5 大型矿山设备状态监测及故障诊断(实例5)213

6.6 铁路滚动轴承弹流润滑膜厚计算GK系数的确定(实例6)217

6.7 港口机械设备铁谱分析的定量监测(实例7)221

6.8 液压系统典型故障的诊断与状态监测(实例8)225

6.9 6L350PN船舶柴油机状态监测中活塞环咬死故障的早期预报(实例9)227

6.10 蜗轮减速箱磨损状态监测(实例10)231

6.11 汽车限速行驶状态发动机磨损趋势分析(实例11)234

6.12 美航B707油液光谱分析监测(实例12)239

6.13 日航采用油液光谱分析减少发动机维修撤换次数(实例13)240

6.14 底特律发动机状态监测油液分析应用(实例14)241

附录 机械设备状态监测分析报告表示例243

参考文献252