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绪论1

1 铸造3

1.1 铸造基础3

1.1.1 合金的铸造性能3

1.1.2 常用合金的熔铸特点10

1.2 铸造方法14

1.2.1 砂型铸造14

1.2.2 特种铸造17

1.3 铸造工艺设计28

1.3.1 铸件浇注位置和分型面的选择28

1.3.2 铸造工艺参数确定30

1.3.3 铸造工艺简图绘制32

1.4 铸件结构工艺性35

1.4.1 合金铸造性能对铸件结构的要求35

1.4.2 铸造工艺对铸件结构的要求39

1.4.3 铸造方法对铸件结构的要求42

1.5 铸造技术新进展43

1.5.1 计算机在铸造中的应用43

1.5.2 凝固理论的研究促进铸造新技术的发展44

1.5.3 铸造金属基复合材料45

1.5.4 造型技术的新进展46

1.5.5 铸件的轻量化和优质化46

思考题47

2.1.1 金属的塑性和变形抗力52

2.1 锻压基础52

2 锻压52

2.1.2 常合金的锻造性和板料冲压性能57

2.2 锻压方法60

2.2.1 锻造60

2.2.2 冲压65

2.2.3 其它金属压力加工方法69

2.3 锻压工艺设计73

2.3.1 模锻工艺规程的制定73

2.3.2 冲压工艺规程的制定81

2.4 锻压技术新进展85

2.4.1 锻压新工艺的发展趋势85

2.4.2 计算机在锻压中的应用87

思考题88

3 焊接89

3.1 焊接基础89

3.1.1 熔焊的冶金过程89

3.1.2 金属的焊接性91

3.1.3 焊接应力和变形92

3.2 焊接方法95

3.2.1 熔焊96

3.2.2 压焊102

3.2.3 钎焊107

3.3 焊接工艺设计108

3.3.1 焊接材料108

3.3.2 焊接结构材料与焊接接头工艺设计111

3.3.3 焊接方法的选用116

3.3.4 焊接工艺参数的选择117

3.3.5 焊接质量检验118

3.3.6 焊接工艺设计举例120

3.4 焊接技术新进展122

3.4.1 能源方面122

3.4.2 计算机在焊接中的应用122

3.4.3 焊接机器人和智能化122

3.4.4 提高焊接生产率123

思考题124

4.1.1 金属粉末的性能和粉末的制造及筛分混合126

4.1 粉末冶金基础126

4 粉末冶金126

4.1.2 压制成形128

4.1.3 烧结130

4.1.4 后处理130

4.2 粉末冶金工艺过程131

4.2.1 粉末冶金的主要工序131

4.2.2 粉末冶金模具131

4.3 粉末冶金制品的结构工艺性134

4.4 粉末冶金技术新进展136

4.4.1 自蔓延高温合成（SHS）136

4.4.2 粉末制备137

4.4.4 烧结及热致密化138

4.4.3 成形138

思考题139

5 非金属材料成形140

5.1 高分子材料的成形140

5.1.1 工程塑料的成形140

5.1.2 橡胶的成形156

5.1.3 胶粘剂的胶接工艺158

5.2 工业陶瓷的成形163

5.2.1 陶瓷成形基础163

5.2.2 陶瓷成形方法165

5.2.3 陶瓷制品的生产过程170

5.3.1 树脂基纤维增强复合材料的成形方法171

5.3 复合材料的成形171

5.3.2 金属-纤维复合材料178

5.4 非金属材料成形技术新进展180

5.4.1 高分子材料成形技术新进展180

5.4.2 陶瓷成形技术新进展183

5.4.3 复合材料成形技术新进展184

思考题184

6 材料成形方法的选择185

6.1 各类成形件的特点及常用机械零件毛坯的成形方法185

6.1.1 各类成型件的特点185

6.1.2 常用零件毛坯的成形方法188

6.2 材料成形方法选择的基础原则190

思考题193

参考文献194