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第一篇 汽车零件机械加工工艺的基本理论6

第一章 汽车零件机械加工工艺的基本概念6

1-1概述6

1-2汽车制造专业的工艺文件13

第二章 汽车零件的机械加工精度25

2-1基本概念25

2-2获得加工精度的方法28

2-3机械实体的原始误差及其对加工误差的影响30

2-4切削过程的原始误差及其对加工误差的影响40

2-5“方法”环节的原始误差及其对加工误差的影响67

第三章 机械加工表面质量79

3-1表面质量的概念79

3-2表面质量的形成及影响因素80

3-3表面质量对汽车零件使用性能的影响85

第二篇 保证汽车零件加工质量和提高生产率的途径90

第四章 保证汽车零件加工精度的途径90

4-1常用的保证加工精度的方法90

4-2加工误差统计分析97

第五章 保证机械加工表面质量的途径130

5-1常用的保证表面质量的途径130

5-2光整加工143

第六章 保证加工质量的新技术149

6-1机械加工新工艺149

6-2工艺装备方面的新技术157

6-3机械加工设备新技术163

第七章 提高汽车零件机械加工劳动生产率的途径165

7-1概述165

7-2时间定额166

7-3提高机械加工劳动生产率的工艺措施169

第三篇 汽车零件机械加工和装配工艺过程的制定180

第八章 汽车零件机械加工工艺过程的制定180

8-1概述180

8-2制定机械加工工艺过程要解决的主要问题182

8-3工序尺寸的确定214

8-4工艺过程的技术经济分析235

8-5机械加工生产线的设计239

8-6工艺过程拟定实例——气门加工工艺过程244

第九章 汽车装配工艺过程的制定250

9-1概述250

9-2保证装配精度的装配方法253

9-3装配尺寸链257

9-4装配工艺过程的制定266

9-5制定装配工艺过程的实例272

第四篇 汽车典型零件的机械加工284

第十章 发动机缸体加工284

10-1概述284

10-2缸体加工工艺过程概述289

10-3缸体加工工艺分析290

10-4缸体的检验301

10-5缸体加工中易出现的质量问题及解决措施303

第十一章 发动机缸盖加工307

11-1概述307

11-2缸盖加工工艺过程概述312

11-3缸盖加工工艺分析314

11-4缸盖的检验318

11-5缸盖加工中易出现的质量问题及解决措施319

第十二章 曲轴加工321

12-1概述321

12-2曲轴加工工艺过程概述326

12-3曲轴机械加工工艺分析328

12-4曲轴的检验340

12-5曲轴加工中易出现的质量问题及其解决措施342

第十三章 凸轮轴加工345

13-1概述345

13-2凸轮轴加工工艺过程概述348

13-3凸轮轴加工工艺分析354

13-4凸轮轴的检验362

13-5凸轮轴加工中易出现的质量问题及解决措施365

第十四章 活塞加工366

14-1概述366

14-2活塞的机械加工工艺过程370

14-3活塞加工工艺分析372

14-4活塞的检验385

14-5活塞加工中易出现的质量问题及解决措施387

第十五章 连杆加工390

15-1概述390

15-2连杆加工工艺过程概述392

15-3连杆加工工艺分析394

15-4连杆的检验404

15-5连杆加工中易出现的质量问题及解决措施405

第十六章 转向节加工407

16-1概述407

16-2转向节加工工艺过程概述409

16-3转向节加工工艺分析410

16-4转向节的精度检验413

16-5转向节加工中易出现的质量问题及解决措施413

第十七章 齿轮加工415

17-1概述415

17-2齿轮加工工艺过程概述420

17-3齿轮加工工艺分析432

17-4齿轮的检验474

17-5齿轮加工中易出现的质量问题及解决措施477

参考文献480