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![金属工艺学](https://www.shukui.net/cover/48/31470266.jpg)
- 钱增新,陈全明主编 著
- 出版社: 北京:高等教育出版社
- ISBN:
- 出版时间:1987
- 标注页数:302页
- 文件大小:15MB
- 文件页数:308页
- 主题词:
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图书目录
目录1
第一章 金属材料性质3
§1-1金属材料的机械性能3
一、强度、刚度和塑性3
二、硬度6
三、冲击韧性7
四、疲劳强度8
§1-2金属的晶体构造与结晶9
一、金属的晶体构造9
二、金属的结晶11
§1-3铁碳合金状态图13
一、纯铁的同素异晶转变13
二、铁碳合金的基本组织14
三、铁碳合金状态图的建立16
四、铁碳合金状态图的分析18
五、铁碳合金状态图的应用21
§1-4钢的热处理22
一、退火和正火23
二、淬火及回火24
三、表面热处理25
§1-5常用金属材料26
一、钢26
二、铸铁29
三、有色金属33
四、金属材料的选择和应用举例35
第二章 铸造39
§2-1铸造基本原理40
一、铸型的充填40
二、铸件的收缩42
三、合金的偏析和吸气性简介48
§2-2砂型铸造工艺48
一、手工造型方法的选择49
二、机器造型51
三、铸造工艺的制订56
一、钢的铸造特点64
§2-3钢和有色合金的铸造特点64
二、有色合金的铸造特点66
§2-4特种铸造68
一、改革砂型铸造的途径68
二、常用的特种铸造方法69
三、铸造方法的选择76
§2-5铸件结构工艺性78
一、铸件的外形设计79
二、铸件的内腔设计81
三、铸件壁及其连接设计83
第三章 压力加工87
§3-1压力加工基本原理88
一、金属的塑性变形88
二、金属的可锻性93
三、金属的变形规律96
§3-2自由锻造96
一、自由锻造设备97
二、自由锻造工艺规程的制订99
三、自由锻件的结构工艺性103
§3-3模型锻造105
一、锤上模锻105
二、压力机上模锻的特点及应用110
三、胎模锻造114
四、模锻件的结构工艺性115
五、锻造工艺方案的比较简介116
§3-4板料冲压117
一、板料冲压的基本工序117
二、其它成形工艺121
三、板料冲压工艺实例122
四、冲压件的结构工艺性124
§3-5少无切削锻压工艺简介125
一、特种锻造125
二、挤压127
三、零件的轧制130
第四章 焊接132
§4-1常用的焊接方法133
一、手工电弧焊133
二、气焊的特点及应用范围138
三、其它焊接方法简介139
四、焊接方法的选择147
§4-2焊接质量及其控制149
一、焊接温度场概念149
二、焊接接头的组织和性能变化151
三、焊接应力和变形152
四、焊接质量检验157
§4-3常用金属的焊接特点159
一、可焊性概念159
二、钢的焊接特点159
三、铸铁的焊接特点161
四、有色金属的焊接特点163
§4-4焊接结构工艺性164
一、焊缝位置应便于操作165
二、焊缝布置应有利于减少焊接应力和变形165
三、焊缝布置应考虑焊接结构的受力情况167
四、焊缝位置与加工面的关系168
第五章 金属切削加工169
§5-1金属切削加工的基本知识169
一、切削运动和切削要素169
二、刀具材料及几何形状172
三、金属切削过程的物理现象180
四、切削用量的选择187
五、工件材料的切削加工性概念187
一、机床的常用传动机构189
§5-2金属切削机床的基本知识189
二、普通车床的传动系统191
三、磨床的液压传动系统简介194
四、组合机床和数控机床简介195
§5-3工件的定位和夹具概念200
一、定位、夹紧和安装200
二、工件定位的六点定则200
三、基准及其选择202
四、夹具概念204
一、外圆面加工205
§5-4常用表面加工综述205
二、孔加工216
三、平面加工226
四、螺纹加工231
五、成形表面加工236
§5-5圆柱齿轮齿形加工239
一、圆柱齿轮传动的使用要求及精度等级239
二、圆柱齿轮齿形加工240
三、齿形精加工概念248
四、圆柱齿轮齿形加工方法的选择251
§5-6特种加工251
一、电火花加工251
二、电解加工255
三、超声波加工257
四、激光加工259
§5-7切削加工零件的结构工艺性261
一、合理地确定零件精度及表面粗糙度261
二、正确标注尺寸262
三、零件结构应便于加工263
第六章 典型零件的工艺过程270
§6-1工艺过程的基本知识270
一、生产过程和工艺过程270
二、机械加工工艺过程的组成270
三、生产类型271
§6-2毛坯的选择272
§6-3机械加工工艺过程的制订273
二、工艺路线的拟定274
一、定位基准的选择274
三、加工余量的确定275
§6-4零件的工艺过程实例276
一、轴类零件276
二、盘类零件281
三、箱体类零件284
§6-5提高机械加工劳动生产率的途径289
§6-6成组工艺和计算机辅助工艺过程设计简介291
一、成组工艺292
二、计算机辅助工艺过程设计298