图书介绍

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计算机辅助制造
  • 罗学科编著 著
  • 出版社: 北京:化学工业出版社
  • ISBN:7502534180
  • 出版时间:2001
  • 标注页数:298页
  • 文件大小:22MB
  • 文件页数:312页
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图书目录

第1章 概述1

1.1计算机辅助制造(CAM)技术的基本概念1

1.1.1 CAD/CAM技术的发展概况及在制造业中的历史地位1

1.1.2计算机辅助制造和制造系统的概念3

1.2计算机辅助制造的应用范畴5

1.2.1计算机辅助制造的直接应用5

1.2.2计算机辅助制造的间接应用5

1.3计算机辅助制造的环境5

1.3.1计算机硬件环境6

1.3.2计算机软件环境7

1.3.3数据库系统环境10

1.3.4计算机网络与通信环境12

1.4 CAD/CAM软件系统的选择原则和常用软件介绍18

1.4.1 CAD/CAM软件的选择原则18

1.4.2 常用CAD/CAM软件的介绍19

第2章 计算机辅助生产管理系统22

2.1概述22

2.1.1工业生产的内容22

2.1.2制造业的生产流程23

2.1.3在企业中应用计算机管理的意义和条件24

2.2计算机辅助生产管理系统的构成、信息类型及数学模型25

2.2.1计算机辅助生产管理系统的构成25

2.2.2生产管理系统中的信息种类及其数学模型26

2.3 MRP系统简介29

2.3.1 MRP的简介29

2.3.2 MRP的技术原理和计算方法30

2.3.3 MRPⅡ的逻辑结构32

2.3.4 MRPⅡ的物理结构33

2.4某企业实施MRPⅡ项目的实例34

2.4.1项目的实施34

2.4.2存在问题35

2.4.3后续的完善工作36

2.4.4 MRPⅡ项目效益分析36

2.5网络技术在计算机辅助生产管理系统中的应用36

2.5.1 Intranet网络结构37

2.5.2基于Intranet的计算机生产管理系统37

2.6产品数据管理(Production Data Management)系统简介39

2.6.1 PDM的功能40

2.6.2 PDM的实施42

2.6.3 PDM系统的发展方向42

第3章 成组技术及其零件分类编码44

3.1成组技术的基本原理及其所面临的制造环境44

3.2零件分类编码系统的结构类型46

3.3零件分类编码实例46

3.3.1 Vuoso编码系统47

3.3.2 Opitz编码系统49

3.3.3 KK-3系统50

3.3.4 JLBM-1系统51

3.4柔性编码系统和计算机自动柔性编码系统54

3.4.1柔性编码系统54

3.4.2计算机自动柔性编码系统55

3.5 CAPP系统对零件信息描述技术的要求56

3.6零件信息描述基本方法简介57

3.6.1零件分类编码描述法57

3.6.2形面要素描述法57

3.6.3图论描述法57

3.6.4面向零件特征要素法58

3.6.5拓扑描述法58

3.6.6知识表示描述法58

3.6.7直接与CAD系统相连58

3.7.1基于形面要素法的零件信息描述与输入方法59

3.7.2基于信息树的零件描述与输入方法59

3.7回转体零件图形输入方法59

3.8非回转体零件图形输入系统60

3.8.1基于特征的箱体零件信息输入61

3.8.2面向对象的智能零件信息输入系统62

3.9集成制造环境下CAPP信息输入及接口技术63

3.9.1集成制造环境下CAPP的特点63

3.9.2 CAPP的集成与接口技术64

第4章 计算机辅助工艺设计65

4.1 CAPP技术概述65

4.1.1 CAPP技术的提出65

4.1.2计算机辅助工艺设计的含义和意义66

4.1.3企业工艺设计对CAPP系统提出的要求67

4.1.4计算机辅助工艺设计的步骤68

4.1.5 CAPP技术发展简史及分类70

4.2.2计算机辅助工艺设计系统的体系结构71

4.2.1计算机辅助工艺设计所涉及的范围71

4.2计算机辅助工艺设计系统的结构71

4.2.3计算机辅助工艺设计的功能模块73

4.3 CAPP系统中的工序设计75

4.3.1加工余量与毛坯的确定75

4.3.2工序尺寸的确定76

4.3.3工序图的绘制77

4.3.4切削用量的确定78

4.3.5加工过程优化78

4.3.6工时定额的确定79

4.4工艺数据库与知识库80

4.4.1工艺数据与知识的种类和特点80

4.4.2工艺数据与知识的获取与表达81

4.4.3工艺数据库与知识库的设计82

4.5检索式CAPP系统84

4.5.1检索式工艺过程设计的工作过程84

4.5.2标准工艺的关键字启发式搜索法85

4.5.3检索式CAPP系统的特点86

4.6派生式CAPP系统86

4.6.1派生式工艺过程设计原理86

4.6.2典型零件的设计87

4.6.3派生式CAPP系统的特点88

4.7创成式CAPP系统88

4.7.1创成式CAPP系统概述88

4.7.2创成式CAPP系统设计的一般过程89

4.7.3一般创成式CAPP系统的工艺决策和体系结构90

4.7.4基于专家系统的工艺决策方法91

4.8集成环境下面向产品的CAPP系统介绍94

4.8.1集成环境下面向产品的CAPP系统的内容94

4.8.2面向产品的CAPP方法论95

4.8.3基于面向产品方法的CAPP信息建模96

4.8.4面向产品的CAPP集成化97

4.8.5基于交互式的CAPP智能化98

4.9实例:集成化CAPP系统HZ-RCAP介绍99

4.9.1 HZ-RCAP的组成99

4.9.2 HZ-RCAP的功能99

4.9.3 HZ-RCAP的总体结构与基本工作过程101

4.9.4 HZ-RCAP的工艺决策策略101

4.9.5 HZ-RCAP工艺数据与知识的管理102

4.9.6 HZ-RCAP的工序图绘制104

4.9.7 HZ-RCAP的工时计算104

第5章 计算机辅助工装设计106

5.1概述106

5.1.1工装设计自动化106

5.1.2计算机辅助工装设计的范围106

5.2计算机辅助机床夹具设计107

5.2.1机床夹具计算机辅助设计的范畴107

5.2.2计算机辅助夹具设计系统结构110

5.2.3夹具设计应用软件的开发111

5.2.4夹具元件图形编目与检索116

5.3计算机辅助制造中的刀具系统116

5.3.1刀具材料概述116

5.3.2刀具系统概述120

5.3.3刀具的计算机辅助设计和制造121

5.3.4刀具的贮存、交换和运送125

5.3.5刀具的使用和管理128

第6章 计算机辅助质量控制系统与制造过程监控技术132

6.1计算机集成质量控制系统的概念132

6.1.1质量控制计划133

6.1.2质量控制的功能133

6.1.3质量控制方法及测试程序135

6.1.4计算机化测试系统的体系结构136

6.1.5计算机质量控制系统的设备配置137

6.2计算机辅助质量检测技术138

6.2.1检测方法分类138

6.2.2检测方法138

6.3坐标测量技术与坐标测量机140

6.3.1概述140

6.3.2坐标测量原理141

6.3.3坐标测量机143

6.3.4柔性制造系统中的检测工作站介绍146

6.4现代机械制造系统的加工过程的监控技术147

6.4.1加工过程监控的必要性148

6.4.2加工过程监控系统的一般结构148

6.4.3刀具状态检测技术介绍149

6.4.4刀具破损监控的一个实例——钛合金振动攻丝的丝锥破损监控153

7.1.1数控机床的产生159

7.1.2数控机床发展的几个阶段159

第7章 数控技术与数控机床159

7.1数控机床的产生与发展159

7.1.3我国数控技术的发展历程及面临的机遇和挑战160

7.1.4数控技术的发展方向162

7.2数控机床的加工特点164

7.2.1采用数控机床加工的优势164

7.2.2数控机床的适用范围164

7.3数控机床的主要组成部分165

7.4.1按机床运动的控制轨迹进行分类167

7.4数控机床的分类167

7.4.2按伺服控制的方式进行分类169

7.4.3按数控系统的功能水平分类171

7.4.4按加工工艺及机床用途的类型分类171

7.5数控常用术语172

7.6快速成型技术简介177

7.6.1快速成型技术产生的背景177

7.6.3快速成型的基本原理178

7.6.2快速成型在产品设计和制造中的作用178

7.6.4快速成型的CAD模型处理179

7.6.5快速成型技术的主要方法180

7.6.6快速成型设备供应商简介182

7.7虚轴数控机床简介182

7.7.1虚轴机床的发展及现状182

7.7.2虚轴机床的基本原理185

7.7.3虚轴机床的性能特点185

7.7.4轴机床的关键技术186

7.7.5轴机床研制的技术对策及研制和生产可能的趋势187

第8章 数控编程与数控加工工艺189

8.1数控编程的基础知识189

8.1.1数控编程的主要内容与步骤189

8.1.2数控编程的种类190

8.1.3数控编程中的有关规则及代码190

8.1.4程序的结构与格式190

8.1.5机床坐标系与运动方向192

8.1.6数控系统的准备功能和辅助功能194

8.2数控车床的加工工艺与编程方法197

8.2.1数控车床的加工工艺197

8.2.2数控车床的编程方法200

8.2.3编程实例207

8.3数控铣床的加工工艺与编程方法209

8.3.1数控铣床的加工工艺209

8.3.2数控铣床编程基础214

8.3.3数控铣床常用功能的编程方法215

8.3.4数控铣床编程实例223

8.4加工中心的加工工艺与编程方法225

8.4.1加工中心的加工工艺225

8.4.2加工中心的程序编程229

8.4.3编程实例232

8.5.1数控线切割机床的加工工艺237

8.5数控线切割机床的加工工艺与编程237

8.5.2数控线切割程序的编制241

8.5.3编程实例243

第9章 数控自动编程与加工仿真244

9.1数控自动编程技术概述244

9.1.1数控自动编程技术的两种方式介绍244

9.1.2自动编程的发展现状244

9.2图形交互式自动编程的特点和基本步骤245

9.2.1图形交互式自动编程的特点245

9.2.2图形交互式自动编程的基本步骤246

9.3加工仿真247

9.3.1加工仿真的含义247

9.3.2加工仿真系统的体系结构248

9.3.3加工过程仿真的干涉碰撞检验249

9.4 Master CAM 8.0250

9.4.1概述250

9.3.4加工仿真的形式250

9.4.2 Master CAM菜单功能介绍252

9.4.3 Master CAM的CAD几何造型259

9.4.4 Master CAM的CAM刀具轨迹生成与后置处理264

9.4.5 Master CAM应用实例266

第10章 先进制造生产和管理模式简介275

10.1计算机集成制造系统275

10.1.1计算机集成制造系统的基本概念和内涵275

10.1.2 CIMS的构成和结构体系276

10.1.3 CIMS的关键技术278

10.2敏捷制造AM(Agile Manufacturing)279

10.2.1 AM产生的背景和起源279

10.2.2 AM的内涵及概念279

10.2.3 敏捷制造AM的基本特点280

10.2.4 AM企业的主要特征、战略体系、要素和使能子系统281

10.3.1 LP的提出及发展背景283

10.2.5 AM技术的实施283

10.3精益生产LP(Lean Production)283

10.3.2 LP的内涵及体系284

10.4并行工程CE(Concurrnet Engineering)286

10.4.1 CE的提出及特性286

10.4.2 CE的理论基础与运行机理288

10.4.3 CE的体系结构及关键技术289

10.5智能制造系统IMS(Intelligent Manufacturing System)291

10.5.1 IMS的提出291

10.5.2 IMS的定义及特征291

10.5.3 IMS的支撑技术及研究热点292

10.6绿色制造GM(Green Manufacturing)293

10.6.1 GM的提出及可持续发展制造战略293

10.6.2绿色产品294

10.6.3 GM的定义及内涵294

10.6.4可持续性发展战略的实施295

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