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第一章 常用数据资料1

第一节 常用符号、代号和法定计量单位1

一、汉语拼音字母1

二、拉丁字母2

三、希腊字母2

四、国内部分标准代号3

五、国外部分标准代号4

六、主要化学元素名称与符号4

七、常用数学符号5

八、法定计量单位与符号6

第二节 单位换算9

一、常用单位换算9

二、常用长度单位换算10

三、英寸与毫米单位换算10

四、毫米与英寸换算13

五、面积单位换算13

六、体积、容积单位换算14

七、质量单位换算14

八、密度单位换算15

九、线速度单位换算15

十、角速度单位换算16

十一、力的单位换算16

十二、压力单位换算16

十三、压力、压强、应力单位换算17

十四、功、能及热量单位换算17

十五、功率单位换算18

十六、比热容单位换算18

十七、热导率单位换算18

第三节 常用数学计算19

一、重要常数19

二、π的重要函数19

三、π的近似分数20

四、25.4的近似分数20

五、数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积速查表20

六、常用计算公式21

七、特殊角的三角函数值22

八、指数和对数公式23

九、常用三角形计算23

十、三角函数表及其使用方法25

十一、常用几何图形面积和体积的计算公式27

十二、V形槽宽度、角度计算31

十三、燕尾与燕尾槽宽度计算32

十四、内圆弧与外圆弧计算33

十五、内圆锥与外圆锥计算33

十六、弓形各部分尺寸的计算34

十七、角度与弧度对照34

十八、弧度与角度对照35

十九、圆弧长度计算36

二十、圆周等分系数计算37

二十一、圆周等分孔有关尺寸的计算37

二十二、孔距和坐标尺寸的计算39

二十三、正多边形的计算42

第四节 机械加工一般标准规范44

一、中心孔44

二、槽48

三、倒圆与倒角54

四、球面半径55

第二章 常用量具、量仪及其使用56

第一节 钢直尺、卡钳和平尺56

一、钢直尺56

二、卡钳57

三、样板平尺60

四、直角尺62

五、90°角尺63

六、铸铁角尺64

七、方形角尺64

八、铸铁平尺65

九、钢平尺和岩石平尺66

十、铸铁平板与岩石平板66

第二节 卡尺67

一、游标卡尺67

二、带表卡尺72

三、电子数显卡尺73

四、高度游标卡尺与电子数显游标高度尺74

五、深度游标卡尺与电子数显深度卡尺75

六、齿厚游标卡尺与电子数显齿厚卡尺76

第三节 千分尺77

一、外径千分尺77

二、带计数器外径千分尺81

三、电子数显外径千分尺82

四、两点内径千分尺83

五、三爪内径千分尺83

六、深度千分尺84

七、壁厚千分尺85

八、杠杆千分尺85

九、螺纹千分尺86

十、公法线千分尺86

十一、尖头千分尺87

十二、板厚百分尺87

第四节 指示表87

一、百分表87

二、千分表90

三、涨簧式内径百分表90

四、内径百分表和千分表90

五、杠杆百分表和千分表91

六、钟表式百分表93

七、电子数显百分表和千分表94

八、磁性表座94

九、万能表座95

第五节 角度量尺95

一、游标万能角度尺95

二、万能角尺98

三、带表角度尺99

四、正弦规（正弦尺）99

五、组合角尺103

第六节 水平仪104

一、普通水平仪104

二、数字式光学合像水平仪107

三、光学平直仪109

四、电子水平仪110

第七节 专用与标准量具111

一、塞规111

二、卡规112

三、塞尺113

四、半径样板114

五、表面粗糙度比较样块115

六、量块115

第八节 测量精度、误差与量具、量仪的选用120

第九节 量具、量仪的维护和保养121

第三章 常用金属材料与热处理123

第一节 基础知识123

一、常用金属材料的分类123

二、常用金属材料牌号的表示方法123

三、材料力学性能名词解释127

四、常用金属材料的物理性能128

第二节 钢铁材料131

一、碳素结构钢的牌号、性能及用途131

二、常用优质碳素结构钢的牌号、性能及用途132

三、常用合金结构钢的牌号、性能及用途134

四、常用弹簧钢的牌号、性能及用途135

五、部分不锈钢、耐热钢、耐酸钢的牌号及用途136

六、碳素工具钢的牌号、性能及用途136

七、合金工具钢的牌号、性能及用途137

八、高速工具钢的牌号、性能及用途139

九、普通碳素结构钢新、旧牌号对照140

十、国内外常用碳素结构钢牌号对照141

第三节 铸铁与铸钢142

一、常用铸铁的牌号、性能及用途142

二、常用铸钢的牌号、性能及用途145

三、常用铸铁、铸钢新旧牌号对照147

四、国内外常用铸铁牌号对照表148

第四节 有色金属及其合金149

一、铝及其合金149

二、铜及其合金152

三、钛及其合金155

四、轴承合金156

五、硬质合金157

六、铸造铜合金新、旧牌号对照158

第五节 金属材料的热处理159

一、钢铁金相组织的名称与特性159

二、热处理名词解释160

三、有关热处理代号162

四、常用钢材的热处理规范163

五、灰铸铁的热处理规范168

第四章 机械图样识读169

第一节 有关机械图样的国家标准169

一、图纸幅面和格式170

二、比例172

三、图线174

四、图线的应用举例174

第二节 投影法与三视图175

一、投影法175

二、投影法的分类176

三、三视图的形成178

四、三视图的投影规律181

第三节 视图——表达机件的外部形状182

一、基本视图182

二、向视图184

三、局部视图184

四、斜视图186

第四节 机件内部结构的表达——剖视图187

一、剖视图的形成187

二、剖视图的种类188

三、剖切面的种类190

四、剖切位置与剖视图标注192

五、图例分析193

第五节 断面图——表达机件的断面形状194

一、移出断面图194

二、重合断面图195

三、剖切位置与断面图的标注195

第六节 局部放大图，其他规定表示法与简化画法195

一、局部放大图195

二、其他规定表示法197

三、简化画法200

第七节 常用加工机件的规定画法206

一、中心孔的表示法206

二、螺纹及螺纹紧固件的画法209

三、齿轮、齿条、蜗轮及链轮的画法210

四、花键画法及标注212

五、零件的倒圆和倒角213

六、越程槽与退刀槽213

七、滚花215

第八节 尺寸注法215

一、基本规则215

二、尺寸要素216

三、标注尺寸的符号和缩写词220

四、简化注法225

第九节 零件图的识读230

一、识读零件图的方法和步骤230

二、识读典型零件图231

第五章 公差配合与表面粗糙度235

第一节 极限与配合235

一、术语和定义235

二、基本规定241

三、孔、轴的极限偏差与配合246

四、一般公差251

五、新、旧国家标准对照253

第二节 形状和位置公差255

一、形状公差特征项目和符号255

二、公差框格的标注256

三、形位公差的标注257

四、形位公差的标注实例259

五、图样上注出公差值的规定260

六、常用公差值表261

七、形状和位置公差未注公差值265

八、主要加工方法所能达到的形位公差等级267

九、形状位置公差项目名称及符号新旧对照268

第三节 表面粗糙度269

一、表面粗糙度的评定参数269

二、表面粗糙度符号270

三、各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例272

四、不同加工方法可达到的表面粗糙度273

五、铣工常用表面粗糙度代号与旧国家标准中表面光洁度代号对照276

六、铣工常用角度尺寸的极限偏差数值276

七、表面粗糙度标注方法276

第六章 铣床279

第一节 铣削的基本内容279

第二节 铣床280

一、机床型号280

二、常用铣床283

三、常用铣床的主要技术参数292

第三节 X6132型万能铣床的结构与传动系统293

一、主要组成部件293

二、机床的传动系统294

第四节 X6132型万能铣床主要部件的结构298

一、主轴部件298

二、工作台及顺铣机构299

三、工作台的进给操纵机构302

第五节 机床传动系统的计算305

一、X502型立式铣床305

二、X62 W型万能铣床306

三、Y38型滚齿机308

四、Y3150E型滚齿机310

五、Y54型插齿机311

第六节 铣床的操作313

一、变速机构的操作313

二、进给机构的操作314

三、立铣头的操作317

四、合理使用铣床注意的事项318

第七节 铣床的维护保养319

一、铣床的润滑319

二、铣床的维护320

三、铣床的保养320

第八节 常用铣床精度检查324

一、卧式铣床和万能铣床的精度检查324

二、立式铣床的精度检查326

第九节 万能铣床的修理与故障排除327

一、常用的修理方法327

二、万能铣床常见故障及其排除方法330

第十节 安全技术和文明生产332

一、安全技术332

二、文明生产333

第七章 铣刀335

第一节 铣刀的基础知识335

一、铣刀的种类335

二、铣刀切削部分的材料338

三、铣刀各部分的名称和几何角度340

四、铣刀的标记343

第二节 铣刀的安装与拆卸344

一、铣刀杆的安装与拆卸344

二、带孔铣刀的安装347

三、套式端铣刀的安装348

四、带柄铣刀的安装348

第三节 面铣刀350

一、机械夹固式面铣刀351

二、可转位式面铣刀354

第四节 铣刀的磨损356

一、铣刀磨损的原因356

二、铣刀磨损的部位357

三、铣刀磨损的规律357

四、铣刀磨损限度的判断358

第八章 铣削知识360

第一节 铣削运动和铣削用量360

一、铣削运动360

二、铣削用量361

三、铣削用量的选择363

第二节 铣削方式365

一、周铣时的顺、逆铣365

二、端铣时的顺、逆铣367

第三节 立铣头和工作台“零位”的校正369

第四节 工作台的间隙371

一、工作台传动丝杠间隙方向371

二、工作台传动丝杠间隙调整372

三、工作台导轨的间隙调整373

第五节 切削液374

一、切削液的作用375

二、切削液的种类和性能375

三、切削液的选用376

四、切削液使用注意事项377

第九章 铣削平面和连接面379

第一节 铣削平面379

一、圆周铣平面379

二、端铣平面381

三、平面的铣削质量分析383

第二节 工件的装夹383

一、平口虎钳383

二、压板387

第三节 铣削垂直面和平行面389

一、工件的装夹与校正389

二、铣削垂直面391

三、铣削平行面392

第四节 铣削斜面394

第十章 铣削阶台、沟槽和切断398

第一节 铣削阶台398

一、工件的装夹与校正398

二、阶台的铣削399

三、阶台的检测和质量分析403

第二节 铣削直角沟槽405

一、直角沟槽的铣削406

二、直角沟槽的检测409

第三节 铣削键槽409

一、轴类零件的装夹410

二、铣键槽时的对刀方法411

三、轴上键槽的铣削413

四、键槽的检测415

五、键槽的质量分析417

第四节 铣削V形槽418

一、V形槽的铣削418

二、V形槽的检测419

三、V形槽的质量分析420

第五节 铣削T形槽421

一、T形槽的铣削421

二、T形槽的检测与质量分析423

第六节 铣削燕尾槽和燕尾块423

一、燕尾槽和燕尾块的铣削424

二、燕尾槽和燕尾块的检测425

三、燕尾槽和燕尾块的质量分析426

第七节 切断工件427

一、铣刀的选择427

二、工件的装夹428

三、工件的切断429

第十一章 分度方法431

第一节 万能分度头431

一、万能分度头431

二、万能分度头的附件433

三、万能分度头附件的拆卸和安装436

四、万能分度头的装夹与校正438

五、分度头的维护保养440

第二节 简单分度法和角度分度法440

一、简单分度法及其计算441

二、角度分度法444

第三节 差动分度法460

一、轮系460

二、差动分度法462

第四节 直线移距分度法465

一、主轴挂轮法465

二、侧轴挂轮法467

第十二章 铣削外花键和离合器469

第一节 铣削外花键469

一、矩形外花键的齿形特点470

二、工件的装夹与校正470

三、外花键的铣削470

四、外花键的检测与质量分析475

第二节 铣削矩形齿离合器476

一、铣削矩形齿离合器476

二、质量分析479

第三节 铣削尖齿离合器480

一、铣削尖齿离合器480

二、质量分析481

第十三章 铣削直齿圆柱齿轮482

第一节 直齿圆柱齿轮482

一、直齿圆柱齿轮的加工方法482

二、渐开线483

三、直齿圆柱齿轮的基本参数484

第二节 正齿轮铣刀486

第三节 直齿圆柱齿轮的测量487

一、公法线长度测量488

二、齿厚的测量488

第四节 铣削直齿圆柱齿轮490

一、铣削前的准备工作490

二、对刀方法492

三、铣削493

四、齿轮质量分析493

第五节 铣削直齿条494

一、基本参数494

二、铣削直齿条495

三、工件的移距方法497

四、齿条的检测498

五、齿条的质量分析499

第十四章 铣削斜齿圆柱齿轮500

第一节 铣削圆柱螺旋槽500

一、圆柱螺旋槽的基本知识501

二、铣削矩形螺旋槽时的干涉现象502

三、圆柱螺旋槽的铣削503

四、质量分析505

第二节 铣削斜齿圆柱齿轮506

一、斜齿轮的主要参数506

二、当量齿数zv和铣刀的选择507

三、斜齿轮的测量509

四、斜齿轮的铣削511

五、质量分析513

第三节 铣削质数齿斜齿轮513

一、铣削原理514

二、铣削注意事项516

第四节 铣削斜齿条516

一、铣削斜齿条517

二、质量分析517

附录519

附录1数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积速查表519

附录2三角函数表527

附录3碳素钢、合金钢硬度及强度换算表550

附录4低碳钢硬度及强度换算表556

附录5挂轮的选取558

附录6铣床主轴锥孔的锥度570

附录7铣床主轴孔的锥角和大孔直径570

附录8机床和工具柄用自夹圆锥的尺寸和公差571

附录9圆柱蜗杆的基本尺寸和参数575

附录10差动分度576

附录11标准直齿圆柱齿轮公法线长度578

附录12分度圆弦齿厚和弦齿高580

附录13铣削螺旋槽时交换齿轮齿数582

附录14当量齿数系数K值584

附录15 斜齿轮公法线长度计算系数A585

附录16斜齿轮公法线长度计算系数B586

参考文献587