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第一章 绪论1

1.1 电动滚筒在国民经济中的作用1

1.2 电动滚筒发展概况1

1.2.1 国内电动滚筒的发展概况1

1.2.2 国外电动滚筒发展概况3

1.3 我国电动滚筒技术引进概况3

1.3.1 引进JOKI公司电动滚筒技术概况3

1.3.1.1 JOKI公司电动滚筒技术引进主要内容4

1.3.1.2 JOKI公司电动滚筒技术引进后消化吸收情况4

1.3.2 WAT公司电动滚筒技术引进概况4

1.3.2.1 WAT公司电动滚筒技术引进内容4

1.3.2.2 引进后的消化吸收情况4

1.3.3 引进电动滚筒技术所带来的经济和社会效益5

1.3.3.1 电动滚筒的技术引进带动了我国电动滚筒的快速发展5

1.3.3.2 提高了我国电动滚筒的性能指标5

1.3.3.3 促进了我国电动滚筒行业采用新工艺新材料6

1.3.3.4 与国际和国外先进标准接轨，为电动滚筒进入国际市场打下了良好的基础6

1.4 电动滚筒的常用类型6

1.4.1 依据电动机冷却方式来分类6

1.4.1.1 风冷式电动滚筒6

1.4.1.2 油冷式电动滚筒6

1.4.1.3 油浸式电动滚筒6

1.4.2 按减速器传动结构划分电动滚筒类型6

1.4.2.1 定轴齿轮传动的电动滚筒7

1.4.2.2 渐开线行星齿轮传动的电动滚筒7

1.4.2.3 摆线针轮传动的电动滚筒7

1.4.3 按电动滚筒应用的环境来划分7

1.4.3.1 普通型电动滚筒7

1.4.3.2 防腐型电动滚筒8

1.4.3.3 隔爆型电动滚筒8

1.4.4 常用电动滚筒类型8

1.4.5 外装式电动滚筒10

第二章 电动滚筒典型结构介绍11

2.1 电动机11

2.1.1 自然冷却式电动机11

2.1.2 风冷式电动机12

2.1.3 间接油冷式电动机12

2.1.4 直接油冷式电动机13

2.1.5 电动机的热平衡13

2.2 传动机构15

2.2.1 渐开线齿轮平行轴定轴传动机构15

2.2.2 渐开线行星齿轮传动18

2.2.3 差动轮系机构20

2.2.4 摆线针轮行星传动22

2.2.5 谐波齿轮传动24

2.2.6 变速轴承传动27

2.3 电动滚筒中其他主要零部件28

2.3.1 滚筒体28

2.3.2 右法兰轴(前轴)33

2.3.3 左法兰轴(后轴)34

2.3.4 端盖35

2.3.5 接线盒35

2.3.6 支座36

第三章 电动滚筒型号及标准38

3.1 电动滚筒的型号38

3.1.1 电动滚筒型号的表示方法38

3.1.2 电动滚筒的参数39

3.1.2.1 电动滚筒的功率39

3.1.2.2 电动滚筒的表面线速度40

3.1.2.3 电动滚筒的名义直径40

3.1.2.4 电动滚筒的筒长41

3.2 电动滚筒的标准41

3.2.1 电动滚筒的八个标准41

3.2.2 JB/T 7330-94《电动滚筒》标准42

3.2.3 国外电动滚筒标准42

3.2.4 JB/T 7330-94《电动滚筒》标准与国外电动滚筒标准的比较43

第四章 电动滚筒的应用范围44

4.1 电动滚筒的适用场合44

4.2 电动滚筒选用原则44

4.3 电动滚筒功率的确定45

4.3.1 现有功率计算方法的分析45

4.3.1.1 德国DIN 22101标准及丹麦JOKI公司计算方法45

4.3.1.2 日本JISB 8805标准及美国古德意公司计算方法46

4.3.1.3 古德里奇公司计算方法46

4.3.1.4 赫泽尔(HETZEL)计算方法47

4.3.1.5 ISO计算方法47

4.3.1.6 TD 75计算方法48

4.3.2 计算公式的推导48

4.3.2.1 作用力的分析48

4.3.2.2 电动(传动)滚筒上的圆周力50

4.3.2.3 电动(传动)滚筒上的轴功率50

4.3.2.4 简易计算公式的推导51

4.3.2.5 带宽B≤300mm输送机轴功率的计算52

4.3.2.6 电机功率的计算52

4.3.2.7 对实际使用中输送机功率的计算52

4.3.3 使用推荐公式应注意的几个方面53

第五章 电动滚筒常用材料55

5.1 齿轮材料及热处理55

5.1.1 齿轮材料的选用55

5.1.2 电动滚筒齿轮常用材料、热处理方法及力学性能55

5.1.3 电动滚筒齿轮工作齿面硬度组合55

5.2 轴类及滚筒体材料57

5.2.1 轴类材料57

5.2.2 滚筒体所用材料58

5.2.2.1 滚筒体用钢板58

5.2.2.2 电动滚筒用无缝钢管59

5.3 端盖、左右法兰轴、齿轮箱及支座材料60

5.4 非金属齿轮材料61

5.5 电动滚筒常用润滑油62

5.5.1 润滑油的主要质量指标62

5.5.1.1 黏度是大多数油品划分牌号的依据62

5.5.1.2 黏度比、黏度指数63

5.5.1.3 闪点和倾点64

5.5.1.4 抗氧化安定性64

5.5.1.5 抗擦伤能力和承载能力64

5.5.1.6 腐蚀性试验66

5.5.1.7 其他指标66

5.5.2 电动滚筒常用润滑冷却油66

5.6 电动滚筒常用润滑脂67

5.6.1 电动滚筒润滑脂的主要质量指标67

5.6.1.1 滴点67

5.6.1.2 针入度67

5.6.1.3 润滑脂的成分67

5.6.2 电动滚筒常用润滑脂68

5.7 电动滚筒常用密封材料68

5.7.1 密封胶69

5.7.1.1 厌氧胶69

5.7.1.2 液态密封胶70

5.7.2 电动滚筒常用密封件71

5.7.2.1 旋转轴唇形密封圈(骨架式橡胶油封)71

5.7.2.2 O形橡胶密封圈(GB 3254.1-82)(GB 1235-76)72

第六章 电动滚筒齿轮传动计算74

6.1 渐开线定轴齿轮传动计算74

6.1.1 传动简图74

6.1.2 对齿轮传动提出的设计要求74

6.1.3 齿轮传动的参数选择75

6.1.3.1 传动比(齿数比u)i75

6.1.3.2 传动齿轮模数m75

6.1.3.3 齿数z77

6.1.3.4 分度圆螺旋角β77

6.1.3.5 中心距α77

6.1.4 电动滚筒的齿轮变位和变位系数78

6.1.4.1 变位齿轮传动的分类及特点78

6.1.4.2 外啮合齿轮变位系数的选择79

6.1.4.3 内啮合齿轮变位系数的选择81

6.1.5 渐开线定轴齿轮传动几何计算示例81

6.1.6 齿轮疲劳强度校核计算85

6.1.6.1 接触疲劳强度的校核计算85

6.1.6.2 弯曲强度的校核计算89

6.1.6.3 外啮合传动齿轮疲劳强度校核计算示例93

6.1.6.4 内啮合传动齿轮疲劳强度校核计算示例97

6.1.7 电动滚筒渐开线圆柱齿轮精度100

6.1.7.1 精度等级标记说明100

6.1.7.2 推荐的电动滚筒检验项目及常用的检测仪器101

6.1.7.3 电动滚筒中常规检验的齿轮公差与极限偏差数值102

6.2 渐开线圆柱齿轮行星传动的设计计算105

6.2.1 NGW型行星齿轮传动的计算106

6.2.1.1 传动比及传动比分配106

6.2.1.2 高速级计算107

6.2.1.3 低速级计算112

6.2.1.4 均载机构116

6.2.1.5 齿轮联轴器的设计计算117

6.2.1.6 行星轮结构和行星架结构121

6.2.2 NGW、NGWN和NW型行星齿轮传动的主要技术要求125

6.2.3 微型电动滚筒NGW型两级行星齿轮传动设计计算126

6.3 摆线针轮行星传动计算132

第七章 电动滚筒主要零部件的设计计算135

7.1 滚筒体135

7.1.1 滚筒直径的确定135

7.1.2 滚筒体受力分析135

7.1.3 滚筒体厚度的计算139

7.2 左、右法兰轴(前、后轴)140

7.2.1 受力分析140

7.2.2 外载荷计算公式142

7.2.3 右法兰轴轴头力矩计算公式143

7.2.4 法兰轴断面直径d的计算公式143

7.2.5 右法兰轴(前轴)计算示例144

7.2.6 疲劳强度安全系数校核146

7.3 中间齿轮轴150

7.3.1 中间齿轮轴径计算示例150

7.3.2 中间齿轮轴疲劳强度安全系数S校核152

7.4 高速齿轮轴154

7.4.1 计算公式154

7.4.2 高速齿轮轴轴径计算示例154

7.4.3 高速齿轮轴危险断面I-I疲劳强度安全系数S校核计算155

7.5 紧固件的计算156

7.5.1 滚筒右端盖联接螺栓156

7.5.2 内齿圈联接螺栓158

7.5.3 右法兰轴与电机端盖联接螺栓158

7.6 键联接的计算160

7.6.1 右法兰轴与支座的键联接160

7.6.2 中间齿轮轴与齿轮的键联接162

7.7 轴承选择及计算162

7.7.1 计算公式162

7.7.2 法兰轴(前、后轴)与端盖的轴承寿命计算163

7.7.3 中间齿轮轴轴承计算164

第八章 电动滚筒的效率和温升的检验与计算166

8.1 电动滚筒型式检验装置166

8.1.1 大型电动滚筒型式检验装置166

8.1.2 小型电动滚筒型式检验装置167

8.1.3 微型电动滚筒型式检验装置168

8.1.4 型式检验的测量仪器及电气测量169

8.1.5 检验前的准备171

8.2 电动滚筒总效率η的测定与计算172

8.2.1 总效率η的测定172

8.2.2 电动滚筒总效率η常用的计算公式172

8.2.2.1 用转矩法直接测定总效率η172

8.2.2.2 用测功机或分析过的直流电动机作负载测总效率η174

8.2.2.3 按损耗分析法检验和计算电动滚筒的总效率η175

8.2.3 电动滚筒总效率η的理论计算176

8.3 电动滚筒的散热和温升计算178

8.3.1 电动滚筒的散热计算178

8.3.1.1 电动滚筒散热计算公式178

8.3.1.2 电动滚筒散热计算示例182

8.3.2 电动滚筒的温升计算185

8.3.2.1 电动滚筒电机绕组温升的理论计算公式185

8.3.2.2 电动滚筒电机绕组温升理论计算示例185

8.3.2.3 电动滚筒电机绕组温升的检测188

8.3.2.4 电动滚筒电机带电测量定子绕组温升190

8.3.2.5 电动滚筒电机定子绕组温升检测实例193

第九章 电动滚筒的常规检验与测量195

9.1 电动滚筒的型式检验195

9.1.1 电动滚筒总效率的测定195

9.1.2 电动滚筒的温升检测196

9.1.3 风冷式电动滚筒减速器润滑油的温升197

9.1.4 电动滚筒空载启动间隔时间试验197

9.1.5 电动滚筒清洁度的测定198

9.1.6 电动滚筒接线盒防护等级测试198

9.1.7 隔爆型电动滚筒的附加检验200

9.2 电动滚筒的出厂检验200

9.2.1 电动滚筒电机交流绕组之间、交流绕组与滚筒体外壳的热态绝缘电阻200

9.2.2 电动滚筒的密封性检验201

9.2.3 滚筒体外圆的径向跳动202

9.2.4 电动滚筒表面线速度的偏差率202

9.2.5 电动滚筒的噪声测量203

9.2.5.1 电动滚筒噪声的评价方法203

9.2.5.2 电动滚筒噪声的测量204

9.2.5.3 电动滚筒噪声测量的计算206

9.2.6 空载时三相电流的平衡度207

9.2.7 外观207

第十章 特殊功能的电动滚筒208

10.1 电动滚筒的调速功能208

10.1.1 改变转差率调速208

10.1.2 变极调速208

10.1.3 变频调速210

10.1.4 机械无级调速211

10.2 电动滚筒的逆止功能211

10.3 电动滚筒的制动功能215

10.4 防腐型电动滚筒217

10.5 隔爆型电动滚筒218

10.6 采用单相电动机的电动滚筒219

10.7 电动滚筒的热保护功能221

第十一章 外装式电动滚筒223

11.1 概述223

11.2 外装式电动滚筒的型式代号223

11.3 外装式电动滚筒的传动结构223

11.3.1 定轴齿轮传动结构223

11.3.2 行星齿轮传动结构227

11.3.3 摆线针轮传动结构227

11.4 外装式电动滚筒安装示意图227

11.4.1 电机悬臂安装的外装式电动滚筒227

11.4.2 电机具有安装支座的外装式电动滚筒229

11.5 联轴器的选用231

11.5.1 一般联轴器的选用计算231

11.5.2 液力偶合器的选用232

11.5.3 弹性联轴器与液力偶合器主要指标对比233

11.6 弹性柱销齿式联轴器(GB 5015-85)234

11.7 液力偶合器237

11.7.1 YOXⅡ型液力偶合器237

11.7.2 YOXⅡz型带制动轮液力偶合器238

11.7.3 YOXF型液力偶合器239

11.8 外装式电动滚筒可附加的功能240

11.9 电机悬臂安装的外装式电动滚筒悬臂质量的理论分析240

11.9.1 不容忽视的振动影响240

11.9.2 有关悬臂的理论计算241

11.9.3 联接螺栓的计算243

第十二章 电动辊子与辊子输送机245

12.1 概述245

12.2 重力式辊子输送机中辊子基本参数的计算245

12.2.1 结构245

12.2.2 主要参数的选取246

12.2.2.1 运行阻力246

12.2.2.2 输送倾角247

12.2.2.3 辊子间距247

12.2.2.4 辊子长度247

12.2.2.5 辊子直径248

12.2.2.6 输送机转弯半径248

12.2.2.7 输送机的有效宽度248

12.3 动力驱动式辊子输送机中辊子基本参数的计算248

12.3.1 结构248

12.3.2 主要参数的选取250

12.3.2.1 电动辊子数量的确定250

12.3.2.2 输送倾角250

12.3.2.3 锥形辊子锥角251

12.3.2.4 锥辊小头部最小直径251

第十三章 电动滚筒筒体的包覆层252

13.1 电动滚筒包覆层的作用252

13.1.1 包覆层对输送机牵引力的影响252

13.1.2 滚筒表面摩擦系数253

13.2 包覆层的结构尺寸与许用面压255

13.2.1 包覆层常用花纹结构形式255

13.2.2 包覆层的沟槽尺寸257

13.2.3 包覆层许用面压值计算258

13.3 包覆层常用材料260

13.4 包覆层与滚筒筒体的粘接262

13.4.1 镀铜法粘接电动滚筒包覆层262

13.4.2 热硫化胶接法粘接包覆层262

13.4.3 冷粘法粘接电动滚筒包覆层264

13.4.3.1 橡胶类包覆层冷粘时常用胶黏剂及其粘接264

13.4.3.2 胶黏剂粘接性能及粘接注意事项265

第十四章 电动滚筒的使用与维修267

14.1 电动滚筒的安装267

14.1.1 固定支座安装267

14.1.2 无支座电动滚筒的安装267

14.1.3 带逆止器的电动滚筒的安装268

14.2 电动滚筒用油268

14.2.1 电动滚筒出厂时的供油情况269

14.2.2 电动滚筒的加油方法与加油量269

14.2.3 电动滚筒的换油270

第十五章 电动滚筒今后发展方向271

15.1 目前电动滚筒水平271

15.2 提高产品质量271

15.2.1 提高电动滚筒产品的可靠性271

15.2.2 提高滚筒产品可靠性的途径272

15.3 不断地开发研制新产品275

15.3.1 新产品的概念275

15.3.2 新产品开发应注意的几个方面278

15.3.2.1 新产品开发的原则278

15.3.2.2 新产品开发的策略280

15.4 加强售前、售后服务281

15.4.1 服务内容281

15.4.2 服务策略282

15.5 开拓国际市场283

15.5.1 进入国际市场的可能方式283

15.5.2 发挥行业组织优势，开拓国际市场284

第十六章 电动滚筒的选型285

16.1 基本说明285

16.1.1 电动滚筒选用注意事项285

16.1.2 选型原则285

16.2 电动滚筒的分类285

16.3 几点附加说明286

16.4 电动滚筒的输出转矩及圆周驱动力286

16.5 间接油冷式电动滚筒主要规格289

16.6 直接油冷式电动滚筒主要规格292

16.7 风冷式电动滚筒主要规格293

16.8 外装式电动滚筒主要规格294

16.9 电动辊子常用规格295

主要生产厂家(公司)产品简介296