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第一章 机械加工基础知识1

第一节 切削运动及切削要素1

一、零件表面的形成1

二、切削表面与切削运动1

三、切削用量3

四、切削层参数3

第二节 切削刀具及其材料4

一、切削刀具的结构4

二、刀具材料9

第三节 切削过程及控制12

一、切屑形成过程及切屑种类12

二、积屑瘤14

三、切削力和切削功率15

四、切削热和切削温度17

五、刀具磨损和刀具寿命18

六、切削用量的选择20

第四节 材料的切削加工性21

一、材料切削加工性的评定指标21

二、常用材料的切削加工性22

三、改善工件材料切削加工性的途径22

四、难加工材料的切削加工性23

复习思考题24

第二章 金属切削加工25

第一节 金属切削机床的基本知识25

一、机床的分类25

二、金属切削机床的型号25

第二节 车削加工27

一、车刀28

二、车床及其附件28

三、车削基本工艺35

四、车削加工的应用36

五、车削加工的特点44

第三节 铣削44

一、铣刀44

二、铣床及其附件47

三、铣削基本工艺48

四、铣削加工的应用50

五、铣削加工的特点52

第四节 钻削、铰削52

一、钻孔52

二、扩孔58

三、铰孔58

第五节 刨削、插削、拉削、镗削60

一、刨削60

二、插削64

三、拉削65

四、镗削68

第六节 磨削70

一、磨具70

二、磨削过程74

三、磨床75

四、磨削基本工艺78

五、磨削加工的特点82

第七节 精整加工和光整加工83

一、研磨83

二、珩磨85

三、超级光磨86

四、抛光87

复习思考题88

第三章 零件表面加工方法的分析89

第一节 外圆面的加工89

一、外圆面的技术要求89

二、外圆面加工方案的选择89

第二节 孔的加工90

一、孔的技术要求90

二、孔加工方案的选择91

第三节 平面的加工91

一、平面的技术要求92

二、平面加工方案的选择92

第四节 成形面的加工92

一、成形面的技术要求93

二、成形面加工方法的选择93

第五节 螺纹加工94

一、螺纹的技术要求94

二、螺纹加工方法94

三、螺纹加工方法的选择99

第六节 齿轮齿形的加工100

一、齿轮的技术要求100

二、齿轮齿形加工方法101

复习思考题109

第四章 工件的装夹及夹具111

第一节 工件装夹方法111

一、装夹的概念111

二、装夹的方法111

三、夹具的基本组成113

第二节 工件的定位114

一、工件定位原理114

二、定位元件的选择119

三、定位误差计算125

第三节 工件的夹紧132

一、夹紧装置的组成及基本要求132

二、夹紧力的确定133

三、基本夹紧机构135

第四节 专用夹具设计方法142

一、专用夹具设计步骤142

二、夹具设计举例143

第五章 机械加工工艺规程的制订146

第一节 概述146

一、机械加工工艺过程的概念及组成146

二、生产纲领与生产类型149

三、机械加工工艺规程150

第二节 零件的工艺性分析及毛坯选择152

一、零件的工艺分析152

二、零件结构工艺性的评定指标157

三、毛坯的选择158

第三节 工艺过程设计158

一、定位基准的选择158

二、零件表面加工方法选择162

三、加工顺序的安排162

四、工序的集中与分散164

第四节 工序设计165

一、机床和工艺装备选择165

二、加工余量的确定165

三、工序尺寸的确定170

四、尺寸链的极值法计算173

第五节 工时定额及提高劳动生产率的工艺措施179

一、工时定额的估算179

二、提高劳动生产率的措施180

第六节 机械加工工艺规程制订及举例183

一、制订机械加工工艺规程的基本要求183

二、机械加工工艺规程的制订原则183

三、制订机械加工工艺规程的内容和步骤183

四、制订机械加工工艺规程举例184

复习思考题191

第六章 机械加工精度195

第一节 概述195

一、加工精度195

二、加工误差195

三、误差敏感方向197

四、加工精度研究的发展趋势197

第二节 加工精度的获得方法198

一、尺寸精度的获得方法198

二、形状精度的获得方法199

三、位置精度的获得方法199

第三节 原理误差对加工精度的影响200

一、理论误差200

二、安装误差201

三、调整误差201

第四节 机床误差对加工精度的影响202

一、主轴回转误差202

二、导轨的导向精度204

三、传动链的传动精度205

第五节 夹具、切削工具误差对加工精度的影响206

一、夹具误差206

二、切削工具误差206

第六节 测量精度对加工精度的影响207

一、尺寸测量方法207

二、影响尺寸测量精度的主要因素207

三、保证尺寸测量精度的主要措施210

第七节 微量进给精度对加工精度的影响211

一、测量进给方法及影响微量进给精度的因素211

二、提高微量进给精度的措施212

第八节 工艺系统受力变形对加工精度的影响及控制212

一、各种力对零件加工精度的影响212

二、控制工艺系统受力变形对零件加工精度影响的主要措施215

三、工艺系统刚度215

第九节 工艺系统热变形对加工精度的影响及其控制220

一、工艺系统的热源220

二、工艺系统热变形对加工精度的影响220

三、控制工艺系统热变形的主要措施222

第十节 加工误差的分类223

一、直方图及实际分布曲线223

二、理论分布曲线224

复习思考题226

第七章 机械加工表面质量228

第一节 机械表面加工质量的相关概念228

一、机械加工表面质量的含义228

二、机械表面加工质量的评定229

第二节 表面质量对零件使用性能和使用寿命的影响230

一、表面质量对零件工作精度及其保持性的影响230

二、表面质量对零件抗腐蚀性的影响232

三、表面质量对零件疲劳强度的影响233

四、表面质量对零件之间配合性质的影响233

第三节 表面粗糙度的产生原因及其改善措施234

一、切削加工中表面粗糙度及其改善措施234

二、磨削加工中表面粗糙度及其改善措施238

第四节 表面物理力学性能产生原因及其改善措施241

一、表面层冷作硬化及其改善措施241

二、表层金属的金相组织变化及其改善措施243

三、表面残余应力及其改善措施248

四、表面强化工艺250

第五节 机械加工中的振动及其控制措施253

一、自由振动253

二、强迫振动253

三、自激振动256

复习思考题263

参考文献265