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第1章 焊接检验基础知识1

1.1 常用资料1

1.1.1 常用物理量1

1.1.2 化学元素16

1.1.3 金属及金属材料性能22

1.2 焊接基本常识25

1.2.1 焊接图形常用符号25

1.2.2 电焊机型号的说明30

1.2.3 焊接材料型号和牌号的代号30

1.2.4 焊接方法类型及英文缩写33

1.2.5 坡口基本常识41

1.2.6 焊缝基本常识43

1.2.7 接头基本常识44

1.2.8 焊接位置基本常识46

1.3 焊接检验方法47

1.3.1 焊接检验方法分类47

1.3.2 常用焊接检验方法比较47

1.3.3 无损检测标准编号和名称48

第2章 焊接缺欠56

2.1 焊接缺欠及其类型56

2.1.1 焊接缺欠的定义56

2.1.2 焊接缺欠的基本分类56

2.2 焊接缺欠的特征57

2.2.1 成形缺欠57

2.2.2 接合缺欠63

2.2.3 性能缺欠76

2.3 焊接缺欠的影响因素及防止措施77

2.3.1 焊接裂纹77

2.3.2 气孔和夹杂81

2.3.3 未熔合和未焊透83

2.3.4 形状缺欠83

2.4 各种焊接方法的常见焊接缺欠84

2.4.1 常用熔化焊方法84

2.4.2 高能束焊91

2.4.3 钎焊93

2.4.4 碳弧气刨94

2.4.5 其他焊接方法95

2.5 焊接缺欠对质量的影响100

2.5.1 焊接缺欠对质量的影响100

2.5.2 体积型缺欠的危害101

2.5.3 面积型缺欠的危害101

2.6 焊接接头缺欠分级102

2.6.1 缺欠分级102

2.6.2 缺欠评级的依据107

2.7 焊接接头缺欠返修107

第3章 非破坏性检验108

3.1 外观检验108

3.2 密封性检验116

3.2.1 气密性试验116

3.2.2 吹气试验116

3.2.3 煤油渗漏试验116

3.2.4 载水试验116

3.2.5 水冲试验117

3.2.6 沉水试验117

3.2.7 氨渗漏试验117

3.2.8 氦气检漏试验117

3.2.9 真空试漏法117

3.3 强度试验118

3.3.1 气压试验118

3.3.2 水压试验118

3.4 无损检测119

3.4.1 无损检测的方法119

3.4.2 常用无损检测方法对比120

3.4.3 常规无损检测方法的选择判据122

3.4.4 无损检测的系统控制及质量控制125

3.5 声发射检验127

3.5.1 声发射检验原理127

3.5.2 声发射检验方法128

3.5.3 声发射检测设备129

第4章 焊缝无损检测134

4.1 射线检测134

4.1.1 射线检测的物理基础134

4.1.2 射线探伤设备136

4.1.3 射线照相法探伤150

4.1.4 焊缝射线检验的应用实例161

4.1.5 射线安全防护162

4.2 超声波检测164

4.2.1 超声波检测的物理基础164

4.2.2 超声波探伤设备166

4.2.3 超声波接触法探伤195

4.2.4 超声波液浸法探伤205

4.2.5 超声波检测的应用207

4.3 磁力检测208

4.3.1 磁力检测的物理基础208

4.3.2 磁力探伤设备210

4.3.3 磁粉探伤工艺220

4.3.4 磁粉探伤实例226

4.4 涡流检测227

4.4.1 涡流检测的物理基础227

4.4.2 涡流检测设备229

4.4.3 涡流检测技术239

4.4.4 涡流探伤的标记与记录241

4.4.5 涡流探伤的应用实例241

4.5 渗透检测242

4.5.1 渗透检测的物理化学基础242

4.5.2 渗透检测剂245

4.5.3 渗透检测设备和试块250

4.5.4 渗透检测技术253

4.5.5 渗透检测记录和报告255

4.5.6 渗透检测的应用256

4.6 无损检测新技术257

4.6.1 射线检测的新技术257

4.6.2 超声波检测新技术258

4.6.3 微波无损检测260

4.6.4 红外线探伤262

4.6.5 激光全息探伤263

4.6.6 热中子探伤264

4.6.7 液晶探伤264

4.6.8 其他检测新技术265

第5章 破坏性检验267

5.1 破坏性检验主要方法267

5.1.1 力学性能试验267

5.1.2 焊接金相检验277

5.1.3 化学试验分析279

5.2 焊接试板的力学性能试验283

5.2.1 焊接试板试样的制备283

5.2.2 焊接试板的拉伸试验284

5.2.3 焊接试板的弯曲试验284

5.2.4 焊接试板的冲击试验285

5.2.5 焊接试板焊接接头裂纹张开位移（COD）试验287

5.3 焊接接头的力学性能试验294

5.3.1 焊接接头机械性能试验取样方法294

5.3.2 焊接接头冲击试验298

5.3.3 焊接接头拉伸试验300

5.3.4 焊缝及熔敷金属拉伸试验303

5.3.5 焊接接头弯曲试验305

5.3.6 焊接接头四点弯曲疲劳试验311

5.3.7 焊接接头硬度试验313

5.3.8 焊接接头疲劳裂纹扩展速率侧槽试验319

5.3.9 焊接接头的微型剪切试验325

5.4 化学成分分析和金相组织325

5.4.1 焊接接头的金相检验325

5.4.2 焊接接头不锈钢晶间腐蚀试验329

5.4.3 焊接接头ECO试验335

5.4.4 焊接接头的化学分析试验337

5.4.5 焊缝合氢量测量340

第6章 焊接性评价及工艺评定345

6.1 金属焊接性的评价345

6.1.1 金属焊接性345

6.1.2 金属焊接性的评价346

6.1.3 金属焊接性试验349

6.2 焊接材料质量评定359

6.2.1 焊条质量评定试验359

6.2.2 焊剂质量评定试验422

6.2.3 焊丝质量评定试验429

6.3 焊接裂纹试验481

6.3.1 焊接冷裂纹试验481

6.3.2 焊接热裂纹试验485

6.3.3 焊接再热裂纹试验486

6.3.4 焊接消除应力裂纹的直接试验487

6.3.5 应力腐蚀性裂纹敏感性试验487

6.3.6 层状撕裂的直接试验488

6.4 焊接工艺评定490

6.4.1 焊接工艺评定基本内容490

6.4.2 焊接工艺评定实验项目及其实验方法498

6.5 焊接质量检验标准504

6.5.1 钢结构焊接外形尺寸504

6.5.2 钢的弧焊接头缺欠质量分级506

6.5.3 焊接接头射线照相质量分级511

6.5.4 焊缝超声波探伤结果的质量分级514

6.5.5 磁粉检测缺欠磁痕的分级515

6.5.6 焊缝渗透检测缺欠痕迹的分级515

第7章 焊接过程质量控制516

7.1 焊接质量基本概念516

7.1.1 焊接产品质量516

7.1.2 焊接质量检验和质量控制520

7.1.3 焊接质量检验过程533

7.2 焊接过程管理536

7.2.1 焊接过程管理及组织536

7.2.2 焊接过程质量管理体系539

7.2.3 焊接质量管理的原则539

7.3 焊接培训与资格认证548

7.3.1 焊接培训与资格认证体系548

7.3.2 质量体系建立与认证555

参考文献560