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第一章 常用资料、数据和公式1

第一节 常用计量单位及换算1

一、中华人民共和国法定计量单位1

二、常用计量单位和换算3

第二节 常用物理参数5

一、常用材料密度5

二、常用材料弹性模量及泊松比6

三、金属材料熔点、热导率及比热容6

四、常用材料滑动摩擦系数7

五、常用材料线膨胀系数8

六、镀层金属特性9

第三节 常用数学资料10

一、常用数学公式10

二、常用图形面积和体积的计算12

三、圆的内接、外接正多边形几何尺寸16

四、弓形的几何尺寸18

五、锥度和锥角系列18

第四节 常用数据22

一、润滑槽类型及尺寸22

二、沉头座及通孔尺寸24

三、T形槽及螺栓头部尺寸26

第二章 制图与互换性基础28

第一节 技术制图与机械制图28

一、图线的表示方法和用途28

二、剖面符号29

三、图样画法33

四、常用简化画法39

五、几种常用零件的画法41

六、投影与视图47

七、焊缝的表示方法49

八、表面粗糙度符号、代号及其注法59

第二节 极限与配合65

一、主要术语的图解表示65

二、标准公差数值65

三、基本偏差67

四、配合76

五、优先、常用和一般用途的孔、轴公差带77

第三节 形状和位置公差79

一、符号79

二、形位公差的标注方法80

三、形状和位置公差值93

第四节 表面粗糙度95

一、表面粗糙度评定参数及其数值系列95

二、取样长度的数值97

第三章 常用量具及检测99

第一节 常用量具及检测精度99

第二节 常用检测技术107

一、形位公差的检测107

二、常用表面粗糙度的检测122

三、螺纹的检测123

四、角度和锥度的检测133

第四章 夹具140

第一节 夹具分类140

一、夹具的组成140

二、夹具的分类140

第二节 定位原理及夹紧方法141

一、定位原理141

二、夹紧机构151

三、定位基准的选择157

四、刀具的导向装置和夹具体158

第三节 组合夹具163

一、组合夹具元件的分类及规格163

二、组合夹具的组装173

第四节 夹具装配实例174

一、工件定位实例174

二、夹具装配实例175

第五章 材料及热处理177

第一节 常用金属材料的力学性能及应用177

一、有关材料力学性能名词177

二、钢铁产品牌号表示方法180

三、有色金属及合金的牌号、代号184

四、工业铸铁的力学性能及应用187

五、钢材的力学性能及应用189

六、有色金属的力学性能及应用195

七、硬质合金及应用205

八、黑色金属硬度值换算209

第二节 钢的热处理211

一、热处理名词解释211

二、常用钢材的热处理工艺214

第三节 常用金属型材主要规格216

一、角钢、工字钢、槽钢216

二、钢板和钢带220

三、钢管223

四、圆钢、方钢、六角钢、扁钢和钢丝226

五、铜及铜合金型材228

第四节 常用非金属材料230

一、橡胶及其制品230

二、塑料及常用非金属制品234

第五节 金属材料简易鉴别方法237

一、金属材料的涂色标记237

二、钢材火花鉴别法239

第六节 各国常用金属接近牌号对照242

第六章 划线253

第一节 划线基本知识253

一、常用涂料及调制253

二、划线工具253

三、划线基准266

第二节 划线方法268

一、平面划线268

二、立体划线279

第七章 錾、锯、锉削加工292

第一节 錾削292

一、錾子292

二、錾削方法293

三、錾削质量分析294

四、錾子的刃磨与热处理294

第二节 锯割295

一、锯割工具295

二、锯割方法296

三、锯割工艺实例296

四、锯条损坏的原因及防止方法297

第三节 锉削298

一、锉刀的种类及选择298

二、锉削方法301

三、锉削工艺实例302

四、锉削质量分析303

第八章 钻削加工304

第一节 钻孔304

一、麻花钻304

二、群钻311

三、中心钻、扁钻318

四、钻削切削参数与切削液的选择319

五、钻孔工艺实例321

六、钻孔质量分析324

第二节 锪孔326

一、锪孔326

二、铰孔328

第三节 攻丝和套丝333

一、攻丝333

二、套丝337

第四节 孔加工复合刀具339

一、孔加工复合刀具的类型339

二、孔加工复合刀具的特点340

第九章 刮削、研磨、抛光加工341

第一节 刮削341

一、刮削余量341

二、刮削工具341

三、涂料和研点346

四、平面和曲面刮削工艺348

五、刮削应用实例351

六、刮削质量检查355

第二节 研磨361

一、研磨方式及运动轨迹361

二、研磨压力与研磨速度363

三、研具、磨料、润滑剂和研磨剂363

四、研磨工艺实例370

五、研磨质量分析377

第三节 抛光379

一、磨料和抛光剂379

二、研具——抛光轮382

三、抛光工艺382

四、抛光机383

第十章 装配387

第一节 装配基本知识387

一、装配工艺过程387

二、装配前准备工作及其相关知识390

第二节 常用零件的装配410

一、销410

二、键412

三、螺纹联接414

四、过盈联接419

五、滑动轴承422

六、滚动轴承431

七、带传动440

第三节 部件装配及设备总装配445

一、齿轮副装配445

二、丝杠螺母装配455

三、装配实例——减速器装配工艺过程简介458

四、设备总装配463

第十一章 机械维修465

第一节 机械零件修复工艺选择465

一、机械零件修复工艺分类465

二、机械零件修复工艺的选择465

第二节 金属喷涂及电刷镀修复工艺466

一、金属喷涂466

二、金属喷涂设备及工艺装备469

三、电刷镀475

四、电刷镀工艺装备479

第三节 修理技术和应用485

一、设备磨损零件的更换原则和标准485

二、机械磨损原因及其预防方法486

三、零件拆卸的基本原则和方法488

四、固定联接的检修491

五、旋转运动机构的检修492

六、传动机构的检修500

七、导轨的检修502

第四节 普通机床常见故障及排除505

一、卧式车床常见故障及排除方法505

二、卧式万能升降台铣床常见故障及排除方法508

三、B690液压牛头刨常见故障及排除方法511

四、万能外圆磨床的常见故障及排除方法514

五、卧轴矩台平面磨床常见故障及排除方法519

第五节 数控机床常见故障诊断及维修520

一、数控机床机械故障诊断521

二、数控系统故障诊断531

第十二章 模具538

第一节 概述538

一、模具分类及用途538

二、模具钳工技术基础538

第二节 冷冲模539

一、冷冲模种类539

二、冷冲模的结构组成及其零件的作用545

三、冷冲模的装配546

四、冷冲模的调试550

第三节 热压模558

一、压铸模558

二、锻模564

第四节 塑料模571

一、塑料模具的分类571

二、各种塑料模的结构572

三、型腔模的装配574

四、塑料模的安装与调试577

五、塑料模的维护与修理590

第十三章 钣金594

第一节 钣料剪切594

第二节 钣金弯曲597

第三节 钣料矫正600

第四节 常用钣金展开图的画法602

一、常用钣金展开图的画法602

二、展开长度计算605

第五节 钣料软钎焊606

第六节 铆接608

一、铆钉直径的选择608

二、铆钉长度的选择609

三、铆钉孔直径的选择609

四、铆接缺陷及预防610

第十四章 液压系统和气动系统612

第一节 液压系统基本知识612

一、液压系统的组成612

二、液压系统常用元件符号612

三、液压系统基本回路616

四、典型液压传动系统617

第二节 液压系统常见故障及排除方法621

第三节 液压传动装置的装配与调试628

一、泵628

二、阀628

三、管系元件629

四、系统的清洗和调试632

第四节 气动系统基本知识632

一、气动系统的组成632

二、气动系统常用元件符号633

三、气动系统基本回路635

四、典型气压传动系统635

第五节 气动系统主要元件常见故障及排除方法638

第十五章 胶接644

第一节 胶接接头设计644

一、胶接接头设计的基本原则644

二、胶接接头的基本类型644

三、胶接工艺过程645

第二节 胶接接头的表面处理646

第三节 胶接剂及其选择649

一、常用胶接剂649

二、胶接剂的选择659

第四节 胶接应用实例666

一、车床床身导轨磨损，用聚四氟乙烯板胶接修补666

二、液压系统管接头密封666

三、柴油机机体裂纹的胶修667

第五节 胶接注意事项668

第十六章 钳工技术小窍门及制作工艺实例669

第一节 钳工技术小窍门669

一、划线技术669

二、怎样锉好平面674

三、钻孔技术674

四、紧固机件682

五、机件拆卸684

六、拔断茬的方法686

七、拔衬套的方法689

八、机修691

九、其他695

第二节 钳工制作工艺实例696

一、一般零件钳工制作工艺697

二、特形零件钳工制作工艺714

三、难加工零件钳工制作工艺732

第十七章 特种加工基本知识765

第一节 特种加工的类别和优选765

第二节 电火花加工768

一、特点和类型768

二、金属材料加工必备条件768

三、电火花线切割771

四、电火花线切割的应用773

五、电火花穿孔和成形加工776

六、其他电火花加工方法示例778

主要参考文献779