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第1章 汽车维修概论1

1.1 汽车技术状况的评价指标1

1.1.1 评价汽车技术状况的主要指标1

1.1.2 影响汽车技术状况的因素2

1.2 我国汽车维护制度2

1.2.1 我国汽车维护制度的原则2

1.2.2 我国汽车维护等级划分及基本要求3

1.2.3 汽车定期维护的技术规范4

1.3 汽车修理制度及送修标准4

1.3.1 汽车修理制度4

1.3.2 汽车及总成大修的送修标志5

1.3.3 汽车和总成送修的规定6

1.4 汽车修理工艺的组织6

1.4.1 汽车修理的基本方法7

1.4.2 汽车修理的作业方式8

1.4.3 汽车修理的劳动组织形式9

1.5 汽车4S店9

1.5.1 汽车4S店简介9

1.5.2 汽车4S店的主要功能10

1.5.3 汽车4S店维修车辆的基本流程10

复习思考题11

第2章 汽车零件的失效形式与规律12

2.1 磨损与磨损规律12

2.1.1 磨损的分类12

2.1.2 防止或减轻磨损的方法和途径13

2.2 腐蚀与穴蚀14

2.2.1 腐蚀14

2.2.2 穴蚀15

2.3 断裂与变形15

2.3.1 断裂15

2.3.2 变形16

2.4 汽缸的磨损及其规律18

2.4.1 汽缸的磨损规律18

2.4.2 汽缸磨损的原因19

复习思考题20

第3章 汽车零件的修复方法21

3.1 机械加工修理21

3.1.1 机械加工修理的特点21

3.1.2 机械加工修理方法21

3.2 修理尺寸法22

3.2.1 修理尺寸的级差22

3.2.2 修理尺寸法的特点23

3.2.3 修理尺寸法应用举例23

3.3 镶套修理24

3.3.1 基本方法介绍24

3.3.2 镶套时应注意的问题25

3.3.3 镶套法的特点26

3.4 焊修26

3.4.1 铸铁零件的焊修26

3.4.2 铝合金零件的焊修28

3.4.3 二氧化碳保护焊修29

3.5 喷涂与喷焊30

3.5.1 喷涂与喷焊简介30

3.5.2 金属喷涂工艺过程31

3.5.3 氧乙炔火焰喷焊32

3.6 电镀33

3.6.1 镀铬简介33

3.6.2 镀铁简介34

3.6.3 刷镀34

3.7 粘接修复36

3.7.1 粘接原理36

3.7.2 粘接剂36

3.7.3 粘接工艺37

3.7.4 影响粘接质量的因素38

3.8 零件的校正及表面强化38

3.8.1 零件的校正38

3.8.2 零件的表面变形强化40

3.9 零件修复方法的选择41

3.9.1 工艺上的可行性42

3.9.2 质量上的可靠性42

3.9.3 经济上的合理性42

复习思考题42

第4章 汽车的接收、清洗和解体44

4.1 汽车的接收、外部清洗44

4.1.1 汽车的接收44

4.1.2 汽车的外部清洗45

4.2 汽车的解体46

4.2.1 合理组织拆卸作业47

4.2.2 合理安排工艺顺序47

4.2.3 正确使用拆装工具和设备47

4.2.4 注意零件间的相互位置关系49

4.2.5 其他应注意的问题49

4.3 汽车零件的清洗50

4.3.1 清除油污50

4.3.2 清除积炭52

4.3.3 清除水垢54

复习思考题54

第5章 汽车零件的质量检验55

5.1 概述55

5.1.1 保证零件检验质量的措施55

5.1.2 零件检验的主要内容56

5.1.3 零件检验的方法56

5.2 汽车零件的感觉检验56

5.2.1 视觉检验56

5.2.2 听觉检验57

5.2.3 触觉检验57

5.3 汽车零件的量具检验57

5.3.1 常用检验量具57

5.3.2 零件磨损的检验58

5.4 零件形状和位置误差的检测61

5.4.1 轴线直线度误差的检测61

5.4.2 平面度误差的检测61

5.4.3 同轴度误差的检测62

5.4.4 圆跳动的检测63

5.4.5 平行度误差的检测64

5.4.6 垂直度误差的检测67

5.5 零件隐伤的检验68

5.5.1 磁力探伤68

5.5.2 渗透法探伤70

5.5.3 超声波探伤72

5.5.4 水压试验探伤73

5.5.5 浸油敲击探伤73

5.6 零件平衡的检验73

5.6.1 静平衡74

5.6.2 动平衡74

5.6.3 汽车主要零件及合件的平衡76

复习思考题77

第6章 汽车发动机维修78

6.1 发动机总成修理工艺78

6.1.1 发动机总成大修技术条件78

6.1.2 发动机大修前的检测78

6.1.3 发动机大修工艺过程87

6.2 汽缸体、汽缸盖和曲柄连杆机构的修理94

6.2.1 汽缸体和汽缸盖的检修94

6.2.2 曲轴-飞轮组的检修98

6.2.3 活塞连杆组的检修102

6.3 配气机构的修理106

6.3.1 气门组零件的检修106

6.3.2 气门传动组零件的检修112

6.3.3 气门间隙的检查与调整115

6.4 发动机总装配及磨合118

6.4.1 发动机总装配118

6.4.2 发动机的磨合与试验120

6.4.3 发动机总成大修验收的技术要求122

复习思考题123

第7章 汽车底盘维修124

7.1 离合器的维修124

7.1.1 离合器故障排除分析124

7.1.2 离合器的拆卸、检查和安装125

7.2 手动变速器的维修132

7.2.1 手动变速器常见故障与排除132

7.2.2 手动变速器的装配与调整134

7.2.3 变速器的磨合与试验136

7.3 金属带式无级变速器CVT的维修136

7.3.1 金属带式无级变速器CVT的原理136

7.3.2 CVT的优点137

7.3.3 CVT的应用138

7.3.4 CVT的维修138

7.4 自动变速器的维修140

7.4.1 自动变速器的类型与结构140

7.4.2 电控自动变速器的使用141

7.4.3 电控自动变速器的基础检查144

7.4.4 失速试验146

7.4.5 时滞试验147

7.4.6 油压试验148

7.4.7 手动换挡试验149

7.4.8 道路试验150

7.4.9 自动变速器故障诊断流程151

7.4.1 0典型故障的诊断与排除152

7.4.1 1从车上拆卸自动变速器158

7.4.1 2自动变速器的分解160

7.4.1 3自动变速器的零部件检修162

7.4.1 4自动变速器的组装165

7.4.1 5自动变速器的安装与调整168

7.4.1 6自动变速器的路试170

7.5 主减速器和差速器的维修170

7.5.1 失效形式及故障分析170

7.5.2 主减速器和差速器的拆装与检修171

7.5.3 典型驱动桥的装配与调整179

7.5.4 驱动桥试验183

7.6 悬架系统的维修183

7.6.1 失效形式及处理方法184

7.6.2 前桥与前悬架的拆装185

7.6.3 后桥与后悬架的拆装190

7.6.4 悬架系统的维修192

7.7 转向系统的维修193

7.7.1 失效形式及故障分析194

7.7.2 转向系统的检查195

7.7.3 转向系统的维修197

7.8 制动系统的维修198

7.8.1 制动系统的故障原因和排除方法199

7.8.2 制动系统的检查与维护201

复习思考题204

第8章 汽车车身维修205

8.1 汽车车身结构与常见损伤形式205

8.1.1 轿车车身的结构形式205

8.1.2 轿车车身的组成206

8.1.3 大客车及货车车身208

8.1.4 汽车车身常见的损伤形式209

8.1.5 车身尺寸的测量210

8.2 轿车车身的校正213

8.2.1 车身校正注意事项213

8.2.2 校正设备214

8.2.3 校正修理217

8.3 覆盖件及构件的修复219

8.3.1 覆盖件及构件的手工成形工艺219

8.3.2 钣金修理220

8.3.3 钣金件的连接方法223

8.3.4 结构板件的切割与修复224

8.4 车身表面涂层的修复225

8.4.1 涂层修复设备225

8.4.2 涂层修复材料227

8.4.3 漆面的修复工艺228

复习思考题230

第9章 汽车电气系统维修231

9.1 自诊断系统231

9.1.1 自诊断系统的基本功能231

9.1.2 自诊断系统的备用功能232

9.2 故障自诊断测试233

9.2.1 自诊断测试方式233

9.2.2 自诊断测试内容233

9.2.3 自诊断测试工具234

9.2.4 自诊断测试过程236

9.3 OBD-Ⅱ车载自诊断系统249

9.3.1 OBD-Ⅱ车载自诊断系统简介249

9.3.2 OBD-Ⅱ车载诊断系统的特点250

9.3.3 故障代码252

9.3.4 故障代码的读取255

9.3.5 故障代码的清除256

复习思考题256

第10章 汽车维修质量的评定257

10.1 汽车总成装配质量的评定257

10.1.1 汽车总成装配质量的评定指标257

10.1.2 总成装配质量的控制与全面质量管理257

10.2 汽车发动机大修竣工质量的评定258

10.3 汽车车身涂层质量的评定260

10.4 汽车大修竣工出厂技术条件262

10.4.1 一般技术要求262

10.4.2 主要性能要求263

复习思考题263

参考文献264