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绪论1

0.1 模具材料的现状及其发展2

0.2 模具制造的现状及其发展3

1 模具失效与使用寿命6

1.1 概述6

1.1.1 模具的失效与使用寿命的概念6

1.1.2 模具失效的分类7

1.1.3 模具的主要失效形式及其机理分析8

1.1.4 模具失效分析的任务23

1.1.5 模具失效分析的方法和步骤24

1.2 影响模具使用寿命的主要因素26

1.2.1 模具的结构设计26

1.2.2 模具的工作条件31

1.2.3 模具材料的选择33

1.2.4 模具材料的热处理工艺36

1.2.5 模具的制造工艺38

1.2.6 模具的维护和管理40

2 模具材料与热处理工艺基础知识42

2.1 常用模具材料的分类42

2.2 模具材料的性能42

2.2.1 模具材料的常规力学性能要求42

2.2.2 模具材料的特殊力学性能要求45

2.2.3 模具材料的加工工艺性能要求47

2.3 模具的热处理工艺48

2.3.1 模具的常规热处理48

2.3.2 模具的强韧化处理56

2.3.3 模具的表面处理技术59

3 常用模具材料、典型模具的选材及其热处理工艺78

3.1 冷作模具材料78

3.1.1 常用冷作模具材料78

3.1.2 新型冷作模具材料97

3.1.3 典型冷作模具的工作条件、失效形式及性能要求106

3.1.4 典型冷作模具的选材及热处理特点111

3.2 热作模具材料125

3.2.1 热作模具材料的种类125

3.2.2 典型热作模具的工作条件、失效形式及性能要求141

3.2.3 典型热作模具的热处理特点148

3.3 塑料模具材料151

3.3.1 塑料模具的失效形式与材料的性能要求151

3.3.2 塑料模具材料的种类154

3.3.3 塑料模具的热处理特点170

3.3.4 塑料模具的表面处理173

3.3.5 塑料模具选用原则173

4 模具制造技术基础176

4.1 模具的生产过程与特点176

4.1.1 模具的生产过程176

4.1.2 模具的生产与工艺特点178

4.2 模具零件毛坯选择180

4.3 模具制造的工艺路线182

4.3.1 表面加工方法的选择182

4.3.2 工序阶段的划分183

4.3.3 工序的划分185

4.3.4 加工工序的安排186

4.4 模具零件工艺规程的制定187

4.4.1 模具制造的工作内容187

4.4.2 制定模具工艺规程的步骤188

4.4.3 工艺文件的常用格式189

5 模具的机械加工技术191

5.1 车削加工191

5.1.1 成形车削191

5.1.2 仿形车削192

5.1.3 球面的加工192

5.2 铣削加工193

5.2.1 普通铣削193

5.2.2 仿形铣削195

5.3 磨削加工200

5.3.1 普通磨削加工200

5.3.2 成形磨削204

5.3.3 光学曲线磨床成形磨削法221

5.3.4 坐标磨床磨削法224

5.4 镗削加工227

5.4.1 坐标镗床227

5.4.2 坐标镗床的主要附件228

5.4.3 坐标镗床的加工工艺231

5.5 研抛加工234

5.5.1 成形零件的研磨235

5.5.2 成形零件的抛光236

6 模具的特种加工技术239

6.1 电火花成形加工239

6.1.1 电火花成形加工的基本原理及特点239

6.1.2 电火花成形加工过程242

6.1.3 电火花成形加工的基本规律243

6.1.4 电火花成形加工设备及其附件250

6.1.5 模具的电火花加工255

6.2 电火花线切割加工267

6.2.1 电火花线切割加工工作原理267

6.2.2 电火花线切割加工的特点及应用269

6.2.3 电火花线切割加工设备269

6.2.4 程序编制方法273

6.2.5 电火花线切割加工工艺及其影响因素295

6.3 电化学及化学加工300

6.3.1 电化学加工的基本原理300

6.3.2 电解加工301

6.3.3 电解磨削304

6.3.4 电铸成形307

6.3.5 化学腐蚀加工310

6.4 超声波加工313

6.4.1 超声波加工的原理和特点313

6.4.2 超声波加工设备315

6.4.3 影响加工速度和质量的因素317

6.4.4 超声波加工的应用319

6.5 激光加工320

6.5.1 激光加工原理与特点320

6.5.2 激光加工设备321

6.5.3 激光加工工艺规律322

6.5.4 激光加工的应用324

7 模具的其他制造技术326

7.1 模具的无屑加工制造技术326

7.1.1 型腔的冷挤压加工326

7.1.2 超塑成形加工333

7.1.3 铸造制模技术337

7.1.4 合成树脂模具的制造345

7.2 模具的现代制造加工技术347

7.2.1 快速原型制造技术347

7.2.2 逆向工程技术353

7.2.3 高速切削技术358

8 典型模具零件的制造363

8.1 模架的加工363

8.1.1 模架加工概述363

8.1.2 模架加工工艺363

8.2 凸模类零件的加工373

8.2.1 凸模类零件加工的技术要求373

8.2.2 圆柱形凸模的加工工艺374

8.2.3 异形凸模的加工工艺375

8.3 凹模型孔类零件的加工379

8.3.1 型孔类零件加工的技术要求379

8.3.2 圆形凹模型孔的加工工艺380

8.3.3 异形凹模型孔的加工工艺384

8.4 凹模型腔类零件的加工386

8.4.1 凹模型腔类零件加工的技术要求386

8.4.2 常用凹模型腔类零件的加工方法387

8.5 滑块的加工390

8.5.1 滑块加工方案的选择391

8.5.2 滑块加工工艺过程392

8.5.3 导滑槽的加工393

9 模具失效分析实例394

9.1 模具材料的合理选择对模具失效影响的实例394

9.2 模具正确的热处理工艺对模具失效影响的实例397

9.3 模具的制造工艺对模具失效影响的实例401

参考文献403