锅炉压力容器安全技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

锅炉压力容器安全技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 锅炉基础知识1

1.1 锅炉的基本概念1

1.1.1 锅炉的作用1

1.1.2 锅炉的基本构成1

1.1.3 锅炉的典型结构3

1.2 锅炉的基本参数4

1.2.1 锅炉的基本参数4

1.2.2 锅炉型号表示方法4

1.3 工业锅炉类型与结构6

1.3.1 工业锅炉特性6

1.3.2 工业锅炉构造8

1.3.3 锅炉运转系统10

1.4 锅炉附加受热面及安全附件12

1.4.1 蒸汽过热器12

1.4.2 省煤器13

1.4.3 空气预热器13

1.4.4 锅炉的主要安全附件15

1.5 锅炉水循环及汽水分离15

1.5.1 自然水循环原理16

1.5.2 水循环常见故障及防止18

1.5.3 水循环回路20

1.5.4 汽水分离及分离装置22

2 锅炉安全运行及管理25

2.1 点火前的检查和准备25

2.1.1 锅炉检查25

2.1.2 上水25

2.1.3 烘炉25

2.1.4 煮锅26

2.2 锅炉运行26

2.2.1 点火与升压26

2.2.2 供气与并炉27

2.2.3 正常运行中参数调整27

2.3 停炉及保养维护31

2.3.1 正常停炉31

2.3.2 事故停炉32

2.3.3 锅炉保养维护32

3 锅炉事故与处理及其预防35

3.1 锅炉爆炸事故35

3.1.1 锅炉破裂和爆炸的原因35

3.1.2 锅炉爆炸机理35

3.1.3 防止锅炉爆炸的措施36

3.2 因锅炉水位不正常引起的事故37

3.2.1 缺水事故37

3.2.2 满水事故38

3.3 汽水共腾39

3.3.1 汽水共腾时的常见现象39

3.3.2 汽水共腾处理的办法40

3.3.3 汽水共腾的原因和预防措施40

3.4 水冷壁及对流管爆破事故40

3.4.1 破裂时的现象40

3.4.2 破裂后的处理办法40

3.4.3 破裂的原因40

3.4.4 预防爆管的措施41

3.5 过热器管爆破事故41

3.5.1 破裂后的现象41

3.5.2 破裂后的处理办法41

3.5.3 破裂原因41

3.5.4 预防破裂的措施42

3.6 省煤器损坏事故42

3.6.1 损坏时的现象42

3.6.2 损坏时的处理办法42

3.6.3 损坏的原因和预防措施43

3.7 空气预热器严重泄漏事故43

3.7.1 常见现象43

3.7.2 损坏的处理办法43

3.7.3 损坏的原因及预防措施44

3.8 水击事故44

3.8.1 省煤器发生水击44

3.8.2 蒸汽管道发生水击44

3.8.3 锅炉内水击44

3.9 因燃烧不正常引起的事故45

3.9.1 烟道尾部燃烧或烟气爆炸时的现象45

3.9.2 烟道尾部燃烧或烟气爆炸后的处理办法45

3.9.3 尾部燃烧或烟气爆炸的原因45

3.9.4 尾部燃烧或烟气爆炸的预防措施45

4 压力容器基础知识46

4.1 压力容器概述46

4.1.1 概述46

4.1.2 压力容器的用途47

4.1.3 压力容器的工艺参数48

4.1.4 压力容器的基本要求50

4.2 压力容器分类与结构51

4.2.1 压力容器的分类51

4.2.2 压力容器的结构53

4.3 气瓶63

4.3.1 气瓶的分类63

4.3.2 气瓶的结构与特点64

4.4 压力容器的载荷65

4.4.1 介质压力65

4.4.2 温度载荷66

4.4.3 重量载荷66

4.4.4 风载荷66

4.4.5 地震载荷67

4.4.6 交变载荷67

4.5 压力容器的应力分类与局部应力68

4.5.1 工艺性应力68

4.5.2 应力分类68

4.5.3 局部应力72

5 锅炉压力容器应力分析76

5.1 薄壳理论76

5.1.1 概论76

5.1.2 薄壳回转壳无力矩理论76

5.1.3 无力矩理论在几种典型壳体上的应用78

5.1.4 无力矩理论的适用范围81

5.1.5 有力矩理论与边缘问题82

5.2 平板理论85

5.2.1 概述85

5.2.2 受轴对称载荷图平板应力分布86

5.3 厚壁圆筒在内压作用下的应力88

5.3.1 概述88

5.3.2 厚壁圆筒在内压作用下的应力分布89

5.4 热应力91

5.4.1 概述91

5.4.2 换热器中的温差应力92

5.4.3 圆筒体内外壁温差应力92

6 锅炉压力容器强度设计95

6.1 强度设计概述95

6.1.1 锅炉压力容器失效95

6.1.2 强度设计任务95

6.1.3 强度理论95

6.1.4 强度设计准则96

6.1.5 安全系数与许用应力96

6.2 锅炉压力容器用钢97

6.2.1 温度对钢材性能的影响97

6.2.2 应变时效99

6.2.3 钢材腐蚀99

6.2.4 氢损伤101

6.2.5 对锅炉压力容器钢材的基本要求101

6.2.6 锅炉压力容器常用钢材102

6.3 锅炉压力容器结构设计103

6.3.1 结构设计总体要求103

6.3.2 对封头结构的要求104

6.3.3 焊接接头的设计104

6.3.4 对减弱环节的要求105

6.3.5 受热部件热膨胀的考虑106

6.4 常见受压元件强度计算106

6.4.1 承受内压薄壳的强度计算106

6.4.2 圆形平板封头的强度计算107

6.4.3 单层厚壁圆筒的强度设计108

6.4.4 设计参数的确定109

6.5 开孔补强109

6.5.1 开孔不补强最大允许直径109

6.5.2 补强有效范围110

6.5.3 等面积补强法110

7 压力容器的破坏与失效112

7.1 破坏形式分类及研究方法112

7.1.1 失效与破裂112

7.1.2 破断分类方法112

7.1.3 主要研究方法113

7.2 压力容器韧性破坏114

7.2.1 压力容器韧性破裂过程114

7.2.2 韧性破裂特征115

7.2.3 韧性破裂原因和预防116

7.3 压力容器脆性破裂116

7.3.1 脆性破坏宏观特征117

7.3.2 脆性断裂原因及断口特征117

7.3.3 压力容器脆性破裂的预防118

7.3.4 加强无损检测的应用118

7.4 压力容器疲劳破坏118

7.4.1 压力容器低周疲劳破坏119

7.4.2 容器疲劳破坏特征119

7.4.3 压力容器疲劳破裂预防120

7.5 压力容器腐蚀破坏121

7.5.1 压力容器电化学腐蚀类型121

7.5.2 化学腐蚀123

7.5.3 压力容器应力腐蚀124

7.5.4 压力容器腐蚀破坏的特点128

7.5.5 在用压力容器应力腐蚀倾向的预测与检验128

7.5.6 高温压力容器的破坏128

7.6 失效分析基本知识129

7.6.1 概述129

7.6.2 失效分析的基本过程129

7.6.3 失效分析的基本技能130

8 锅炉压力容器的检验137

8.1 检验的内容137

8.1.1 外部检验137

8.1.2 内外部检验138

8.1.3 全面检验138

8.1.4 现场检验安全方面的几个问题141

8.1.5 全面检验内容的进一步细化141

8.1.6 气瓶检验的项目144

8.2 检验周期144

8.2.1 检验周期的缩短144

8.2.2 检验周期的延长144

8.2.3 例外情况的检验周期144

8.2.4 锅炉的检验周期145

8.2.5 气瓶定期检验周期145

8.2.6 液化石油气汽车槽车定期检验145

8.3 检验方法145

8.3.1 直观检查145

8.3.2 量具检验146

8.3.3 无损探伤146

8.4 耐压试验146

8.4.1 耐压试验的作用146

8.4.2 耐压试验介质147

8.4.3 耐压试验温度147

8.4.4 耐压试验压力147

8.4.5 压力试验时应力校核149

8.4.6 耐压试验结果的评定149

8.4.7 耐压试验要求与注意事项149

8.5 气密性试验与爆破试验152

8.5.1 气密性试验152

8.5.2 需要进行气密试验的容器152

8.5.3 气密性试验条件152

8.5.4 其他致密性试验方法153

8.5.5 容器补强圈气密性试验153

8.5.6 气密性试验的注意事项153

8.5.7 爆破试验153

9 压力容器的安全装置154

9.1 安全装置分类及选用原则154

9.1.1 压力容器安全装置分类154

9.1.2 安全装置的设置原则155

9.1.3 安全装置的选用原则156

9.2 安全阀156

9.2.1 安全阀的工作原理及基本要求156

9.2.2 安全阀的分类及适用范围156

9.2.3 安全阀排量计算160

9.2.4 安全阀的选用与安装161

9.2.5 安全阀的调整、维护和检验163

9.2.6 安全阀常见故障的原因及排除164

9.3 爆破片165

9.3.1 爆破片的形式与特点166

9.3.2 爆破片的选用168

9.3.3 爆破片的装设要求与更换169

9.3.4 爆破帽169

9.3.5 易熔塞170

9.4 压力表170

9.4.1 压力表的结构和工作原理171

9.4.2 压力表的选用171

9.4.3 压力表的安装172

9.4.4 压力表停止使用的情况173

9.4.5 压力表的维护和校验173

9.5 液面计173

9.5.1 液面计的结构及工作原理173

9.5.2 液面计选用的原则174

9.5.3 液面计的安装175

9.5.4 液面计的维护175

9.5.5 液面计停止使用的情况176

9.5.6 其他液位计176

9.6 减压阀177

9.7 温度计178

10 无损检测180

10.1 概述180

10.1.1 无损检测技术的发展180

10.1.2 无损检测的重要性181

10.1.3 常规无损检测方法181

10.1.4 人员资格181

10.1.5 无损检测可靠性181

10.1.6 检测工艺182

10.1.7 存档的检验资料182

10.1.8 制定无损检测表卡183

10.2 射线检测（RT）183

10.2.1 拍片的质量控制要点183

10.2.2 胶片的暗室处理质量控制要点185

10.2.3 射线照相底片评定的质量控制要点186

10.2.4 焊缝质量分级186

10.2.5 射线检测质量控制的几个问题187

10.2.5 射线检测的特点187

10.3 超声波检测（UT）187

10.3.1 超声波检测的适用范围188

10.3.2 超声波检测质量控制要点188

10.3.3 超声波检测的特点190

10.4 磁粉检测（MT）190

10.4.1 压力容器的磁粉检测要求191

10.4.2 磁粉检测的适用范围191

10.4.3 磁粉检测的质量控制要点191

10.4.4 磁粉检测的特点192

10.5 渗透检测（PT）192

10.5.1 渗透检测基本原理192

10.5.2 渗透检测的适用范围193

10.5.3 渗透检测的质量控制要点193

10.5.4 渗透检测的分类193

10.5.5 渗透检测的特点194

11 压力容器的使用及管理195

11.1 压力容器的使用195

11.1.1 压力容器操作195

11.1.2 压力容器维护195

11.1.3 检验和修理196

11.2 压力容器的管理196

11.2.1 建立技术档案196

11.2.2 技术管理制度197

附录198

特种设备安全监察条例198

参考文献210