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第1章 概述1

1.1中级数控铣床操作工职业概况与基本要求1

1.1.1职业概况1

1.1.2基本要求3

1.1.3中级数控铣工工作要求4

1.2数控铣床和加工中心的组成与结构特点6

1.2.1数控铣床的组成与结构特点6

1.2.2加工中心的组成及结构特点7

1.3数控铣床和加工中心的分类及主要加工对象9

1.3.1数控铣床的分类9

1.3.2加工中心的分类10

1.3.3数控铣床加工的主要对象11

1.3.4加工中心加工的主要对象12

1.4数控机床的加工工作原理13

1.4.1分析零件图，确定加工工艺13

1.4.2数学处理13

1.4.3数控编程13

1.4.4程序输入13

1.4.5译码14

1.4.6数据处理14

1.4.7.插补14

1.4.8伺服控制与加工14

1.5常用数控系统简介14

1.5.1数控系统的基本组成14

1.5.2数控机床常用的数控系统特点16

第2章 数控加工工艺20

2.1数控加工工艺概述20

2.1.1数控加工工艺的主要内容20

2.1.2数控加工工艺的特点21

2.1.3数控加工工艺文件21

2.2数控加工工艺分析25

2.2.1数控加工工艺分析的主要内容25

2.2.2数控加工路线的拟定29

2.2.3数控加工方法的选择29

2.3数控铣削用工具、刀具和夹具32

2.3.1数控镗铣类工具系统32

2.3.2数控铣床刀具的选择36

2.3.3夹具的选择41

2.4切削用量的选择45

第3章 数控编程基础47

3.1数控编程概述47

3.1.1编程的内容与步骤47

3.1.2数控加工程序的编制方法48

3.2数控机床坐标系49

3.2.1机床坐标系49

3.2.2工件坐标系51

3.3程序的结构与格式53

3.3.1程序的结构53

3.3.2程序段格式54

3.4刀具补偿功能56

3.4.1刀具半径补偿指令57

3.4.2刀具长度补偿指令58

3.5手工编程中的数学处理60

3.5.1基点和节点60

3.5.2基点的常用计算方法61

第4章 HNC-21M／22M系统数控铣床和加工中心的编程及应用64

4.1华中HNC-21M／22M系统功能介绍64

4.1.1准备功能G指令64

4.1.2辅助功能M指令66

4.2基本指令67

4.2.1回参考点指令67

4.2.2单位设定指令69

4.2.3坐标系和坐标设定指令70

4.2.4进给控制指令73

4.2.5简化编程指令76

4.2.6其他功能指令79

4.3固定循环指令82

4.3.1固定循环的格式83

4.3.2循环指令83

4.4子程序90

4.4.1子程序的格式91

4.4.2调用子程序的格式91

4.5宏程序92

4.5.1宏变量及常量93

4.5.2运算符与表达式93

4.5.3赋值语句94

4.5.4条件判别语句IF、ELSE、ENDIF94

4.5.5循环语句WHILE、ENDW94

4.6华中HNC-21 M/22M系统操作装置及软件操作界面95

4.6.1操作装置95

4.6.2软件操作界面97

4.6.3软件菜单功能99

4.7综合训练100

4.7.1项目目标100

4.7.2项目内容和要求100

4.7.3编程步骤（参考）101

第5章 FANUC 0i Mate系统数控铣床和加工中心的编程103

5.1 FANUC 0i Mate系统功能介绍103

5.1.1准备功能G指令103

5.1.2辅助功能M指令105

5.2基本指令106

5.2.1回参考点指令106

5.2.2单位设定指令108

5.2.3坐标系和坐标设定指令110

5.2.4进给控制指令114

5.2.5刀具补偿指令117

5.2.6简化编程指令118

5.2.7其他功能指令119

5.3固定循环指令120

5.3.1固定循环动作顺序120

5.3.2固定循环121

5.4子程序129

5.4.1子程序的构成129

5.4.2子程序调用130

5.5宏程序131

5.5.1宏变量及常量131

5.5.2运算符与表达式132

5.5.3转移和循环133

5.5.4循环语句（WHILE，END）133

5.5.5宏程序调用134

5.6 FANUC 0i Mate系统的操作功能137

5.6.1 MDI面板上键的功能138

5.6.2手动操作139

5.7综合训练140

5.7.1项目目标140

5.7.2设备、工具、量具、刀具和材料140

5.7.3项目内容和要求140

5.7.4项目操作步骤141

第6章 SINUMERIK 802D系统数控铣床和加工中心的编程143

6.1基本指令143

6.1.1常用的G指令143

6.1.2常用的M指令150

6.1.3常用的T、S、D、F指令150

6.2固定循环指令150

6.2.1钻孔循环（CYCLE81）150

6.2.2钻深孔循环（CYCLE83）152

6.2.3铰孔循环（CYCLE85）152

6.2.4刚性攻丝循环（CYCLE84）153

6.2.5镗孔循环（CYCLE86）155

6.3子程序156

6.3.1子程序的结构与嵌套156

6.3.2子程序的调用157

6.4 R参数和程序跳转158

6.4.1计算R参数158

6.4.2标记符——程序跳转目标159

6.5综合训练162

6.5.1项目目标162

6.5.2设备、工具、量具、刀具和材料162

6.5.3项目内容和要求162

6.5.4项目操作步骤163

第7章 综合实训165

7.1平面加工165

7.1.1实训目标165

7.1.2设备、工具、量具、刀具和材料165

7.1.3实训内容和要求166

7.1.4项目操作步骤166

7.1.5知识训练169

7.2型腔加工169

7.2.1实训目标169

7.2.2设备、工具、量具、刀具和材料169

7.2.3实训内容和要求170

7.2.4实训操作步骤170

7.2.5知识训练173

7.3轮廓加工173

7.3.1实训目标173

7.3.2设备、工具、量具、刀具和材料173

7.3.3实训内容和要求174

7.3.4实训操作步骤174

7.3.5知识训练177

7.4孔隙加工178

7.4.1实训目标178

7.4.2设备、工具、量具、刀具和材料178

7.4.3实训内容和要求179

7.4.4实训操作步骤180

7.4.5知识训练182

7.5综合加工183

7.5.1实训目标183

7.5.2设备、工具、量具、刀具和材料183

7.5.3实训内容和要求184

7.5.4实训操作步骤184

7.5.5知识训练190

第8章 数控铣床和加工中心的结构191

8.1数控铣床与加工中心的主传动系统191

8.1.1数控铣床与加工中心加工对主传动系统的要求191

8.1.2数控铣床与加工中心主传动系统的传动方式192

8.1.3数控铣床与加工中心主传动系统的机械部件结构193

8.2数控铣床与加工中心的进给传动系统的结构197

8.2.1数控机床对进给传动系统的要求197

8.2.2进给伺服系统198

8.2.3丝杠螺母副199

8.2.4数控机床导轨203

8.2.5数控铣床和加工中心的自动换刀装置208

第9章 数控铣床和加工中心的使用、维修和保养215

9.1数控铣床和加工中心的安装与调试215

9.1.1数控机床的安装215

9.1.2数控机床的调试217

9.1.3数控机床的验收218

9.2数控铣床和加工中心的日常维护219

9.2.1操作维护规程219

9.2.2数控铣床和加工中心的维护内容220

9.3数控铣床和加工中心常见故障诊断与排除223

9.3.1数控系统的故障诊断和维修223

9.3.2数控机床电气系统的故障诊断和维修231

9.3.3交流伺服主轴驱动系统故障诊断及排除234

9.3.4驱动系统的故障诊断与维修239

9.4数控铣床和加工中心安全文明生产246

9.4.1数控机床运行使用中的注意事项246

9.4.2数控机床安全生产要求247

参考文献248