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第1章 概论1

1.1 水性漆的发展1

1.2 木器漆的现状和发展2

1.3 水性木器漆的现状与前景5

1.3.1 水性木器漆的发展史5

1.3.2 水性木器漆的现状与前景7

1.4 水性木器漆的类型8

参考文献13

第2章 水性漆的特殊性14

2.1 水性漆和溶剂型漆的差异14

2.2 水的特殊性17

2.3 乳液的特殊性18

2.4 水性漆成膜的特殊性21

2.5 流变学问题24

参考文献28

第3章 乳液和水分散体的合成29

3.1 （甲基）丙烯酸酯聚合物乳液29

3.1.1 聚合因素29

3.1.2 乳液聚合的特种技术33

3.1.3 改性聚丙烯酸酯乳液42

3.1.4 丙烯酸酯乳液聚合实例44

3.2 聚氨酯分散体53

3.2.1 聚氨酯分散体实用的制备方法53

3.2.2 聚氨酯分散体制备的影响因素56

3.2.3 改性聚氨酯分散体70

3.2.4 聚氨酯分散体合成实例70

3.3 丙烯酸-聚氨酯杂合物77

3.3.1 丙烯酸-聚氨酯杂合物的合成方法77

3.3.2 丙烯酸-聚氨酯杂合物合成实例79

参考文献93

第4章 水性木器漆的原料96

4.1 乳液和水分散体96

4.1.1 水性醇酸树脂97

4.1.2 丙烯酸乳液104

4.1.3 聚氨酯分散体104

4.1.4 丙烯酸改性聚氨酯110

4.1.5 水性环氧114

4.1.6 水性光固化树脂117

4.2 成膜助剂120

4.3 消泡剂126

4.4 流平剂和流变改性剂129

4.4.1 流动和流平129

4.4.2 触变性129

4.4.3 润湿和流平129

4.4.4 润湿流平剂的种类130

4.4.5 流变助剂132

4.4.6 增稠剂134

4.5 润湿分散剂136

4.6 防霉防腐剂138

4.7 pH调节剂139

4.8 蜡和蜡乳液139

4.9 着色剂及颜填料146

4.9.1 染料146

4.9.2 色浆148

4.9.3 颜料和填料152

4.9.4 铝粉浆152

4.9.5 其他颜填料156

4.10 交联剂156

4.10.1 改性异氰酸酯交联剂157

4.10.2 氮丙啶交联剂159

4.10.3 环氧硅烷化合物161

4.10.4 其他交联剂165

4.11 特殊效果添加剂165

4.11.1 消光剂165

4.11.2 抗划伤剂和增滑剂169

4.11.3 手感改性剂170

4.11.4 憎水剂170

4.11.5 铝粉定向排列剂171

4.11.6 水性锤纹剂172

4.12 香精172

4.13 缓蚀剂172

4.14 催干剂173

4.15 紫外线吸收剂174

参考文献174

第5章 配方设计176

5.1 配方的基本组成176

5.2 基料177

5.3 成膜助剂178

5.4 消泡剂和抑泡剂179

5.5 润湿流平剂180

5.6 流变助剂180

5.7 增稠剂180

5.8 防腐剂181

5.9 香精181

5.10 pH调节剂181

5.11 蜡乳液181

5.12 颜料和填料182

5.13 其他182

参考文献184

第6章 水性木器漆的实用配方及工艺185

6.1 水性腻子185

6.1.1 水性通用腻子（透明腻子）185

6.1.2 高填充腻子189

6.1.3 填钉眼腻子190

6.2 底漆191

6.3 亮光面漆198

6.3.1 丙烯酸型面漆198

6.3.2 丙烯酸改性聚氨酯面漆210

6.3.3 水性聚氨酯亮光漆217

6.4 亚光漆221

6.5 水性醇酸及水性无油醇酸罩光漆233

6.6 水性环氧木器漆236

6.7 紫外光固化水性木器漆240

6.8 实色漆242

6.9 双组分水性木器漆252

6.10 水性木器漆着色剂263

6.11 特种水性涂料267

6.12 其他水性木器漆271

参考文献271

第7章 水性木器漆的性能调节272

7.1 漆液的外观272

7.2 玻璃化温度与最低成膜温度272

7.3 硬度278

7.4 耐水性284

7.5 耐溶剂性286

7.6 耐污渍性287

7.7 耐磨性和耐划伤性289

7.8 耐烫性290

7.9 冻融稳定性291

参考文献291

第8章 双组分水性木器漆293

8.1 热塑型涂料和热固型涂料293

8.2 交联方式及机理294

8.3 双组分水性聚氨酯298

8.3.1 影响配方和成膜的因素298

8.3.2 双组分水性聚氨酯漆的性质306

8.4 交联剂种类的影响312

8.5 水性环氧涂料314

参考文献319

第9章 水性醇酸漆320

9.1 水性醇酸及其合成320

9.2 水性醇酸漆的成膜327

9.3 干燥性327

9.4 催干剂328

9.5 胺中和剂的影响331

9.6 失干332

参考文献333

第10章 辐射固化水性木器漆334

10.1 辐射固化涂料的优缺点334

10.2 水性UV固化涂料的发展335

10.3 光固化水性涂料树脂337

10.3.1 水溶性树脂337

10.3.2 水乳和水分散树脂337

10.4 光引发剂342

10.5 光固化涂料的施工348

10.5.1 辊涂348

10.5.2 喷涂349

10.5.3 真空涂350

10.5.4 淋涂351

参考文献352

第11章 水性木器漆的生产353

11.1 生产设备353

11.1.1 树脂合成设备353

11.1.2 水性木器漆的生产设备358

11.2 水性木器漆生产过程361

11.2.1 水性清漆361

11.2.2 有固体粉料的水性漆363

参考文献363

第12章 水性木器漆的涂装工艺364

12.1 涂装前的准备364

12.2 涂装工艺流程365

12.3 基材处理366

12.4 木材的着色367

12.5 水性漆的刷涂373

12.6 水性漆的喷涂374

12.7 水性漆的擦涂375

12.8 施工注意事项376

12.9 施工中常见的弊病及防治377

参考文献379

第13章 水性木器漆的性能检测380

13.1 树脂及原料的检测380

13.1.1 羟值380

13.1.2 NCO含量383

13.1.3 水分384

13.2 乳液的测定387

13.2.1 黏度387

13.2.2 固含量389

13.2.3 乳液的稳定性389

13.2.4 最低成膜温度390

13.2.5 粒度及其分布390

13.2.6 红外光谱法分析乳液结构391

13.3 漆的检测392

13.3.1 水性木器漆的标准392

13.3.2 硬度394

13.3.3 附着力399

13.3.4 抗粘连性399

13.3.5 耐污染性400

13.3.6 耐化学品性能401

13.3.7 耐磨性401

13.3.8 耐水性402

13.3.9 低温成膜性403

参考文献404

第14章 VOC与环保405

14.1 VOC的定义405

14.2 豁免化合物406

14.3 有害的空气污染物408

14.4 有害化合物限量409

14.5 VOC的控制和零VOC涂料411

14.6 VOC的计算和测定413

14.6.1 VOC含量的计算413

14.6.2 VOC含量的测定413

参考文献415

附录416

附录1 缩略语代号416

附录2 相关网址422