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第1篇 数控加工基础篇2

第1章 UG NX 5.0中文版基础知识2

1.1 UG NX 5.0主要特征3

1.2 UG NX 5.0主要应用模块3

基础环境模块3

产品设计CAD模块4

数控加工CAM模块4

性能分析CAE模块4

二次开发模块4

1.3 UG NX 5.0工作环境5

工具条的定制11

文件操作11

1.4 UG NX 5.0数控加工模块13

加工环境的设置14

主要工具条15

【操作导航器】的应用16

生成数控程序的一般步骤18

1.5本章小结21

1.6思考与练习21

第2章 数控加工基础知识22

2.1数控加工基本原理22

数控系统概述23

数控系统的工作过程26

插补方法简介30

刀轨的形成和计算33

2.2数控机床简介34

数控机床的产生和发展34

数控机床的本体机械结构34

数控机床的分类39

2.3数控加工信息处理及数控程序编制45

数控程序编制的概念45

编制数控程序45

2.4常用的编程指令54

数控系统的指令代码54

G指令编程方法54

辅助功能指令56

2.5数控加工的工艺分析60

数控加工的工艺特点60

数控加工工艺内容的选择60

数控加工工艺性分析61

2.6本章小结70

2.7思考与练习70

第3章 数控加工概论71

3.1数控加工过程71

数控加工的概念和步骤71

典型数控系统72

数控加工的一般操作流程74

3.2数控车削加工75

3.3数控铣削加工81

3.4加工中心的数控加工88

3.5数控夹具97

3.6本章小结99

3.7思考与练习99

第4章 UG NX 5.0数控编程加工基础知识100

4.1操作导航器100

【操作导航器】的设置101

【操作导航器】的应用101

4.2数控铣削刀具102

刀具参数103

刀柄104

4.3机床和工件体的坐标系105

机床坐标系的参数设置105

工件的坐标系设置106

4.4本章小结106

4.5思考与练习106

第5章 UG NX 5.0数控编程加工程序107

5.1数控程序基础107

数控编程的概念107

数控程序的格式和组成111

数控程序的基本功能112

5.2数控编程的G、M指令应用113

5.3生成和修改数控程序113

生成数控程序113

修改数控程序115

5.4本章小结115

5.5思考与练习115

第2篇 数控加工入门篇117

第6章 平面铣117

6.1平面铣的基础知识117

平面铣概述117

平面铣主要术语118

6.2创建平面铣的一般步骤119

平面铣加工的子类型120

平面铣操作对话框的设置121

6.3创建平面铣几何体127

单独创建永久边界131

创建边界几何体132

编辑边界134

6.4平面铣的主要操作参数135

切削角135

清壁136

连接区域137

切削深度138

非切削移动140

6.5加工实例——平面铣综合练习151

创建平面铣操作的一般步骤151

加工实例151

6.6本章小结173

6.7思考与练习173

第7章 型腔铣175

7.1型腔铣的特点175

7.2创建型腔铣的一般步骤176

创建型腔铣操作176

创建型腔铣操作的方法177

型腔铣操作中的几何体178

7.3型腔铣的主要操作参数179

切削参数179

切削层及其参数184

7.5等高轮廓铣189

创建等高轮廓铣操作189

等高轮廓铣的优点189

等高轮廓铣的主要参数190

等高轮廓铣切削参数190

7.6型腔铣加工实例194

零件模型的加工方法194

零件的粗铣加工过程194

零件的精铣加工过程198

7.7本章小结200

7.8思考与练习200

第8章 固定轴曲面轮廓铣202

8.1固定轴曲面轮廓铣概述202

初步体验创建固定轴曲面轮廓铣操作202

固定轴曲面轮廓铣的基本术语204

8.2创建固定轴曲面轮廓铣205

初始化加工环境205

【创建操作】对话框206

8.3驱动方法208

未定义208

曲线／点209

螺旋式212

边界213

区域铣削驱动226

曲面区域228

流线234

刀轨240

径向切削241

清根243

文本252

用户定义253

8.4投影矢量253

指定矢量253

刀轴253

远离点253

朝向点254

远离直线254

朝向直线254

8.5切削参数255

策略255

多条刀路258

余量260

安全设置261

空间范围264

【更多】选项264

8.6非切削运动271

进刀272

退刀276

传递／快速277

避让280

【更多】选项280

8.7固定轴曲面轮廓铣加工实例281

零件的半精加工过程281

零件上部表面精铣加工过程285

零件下部侧面精铣加工过程287

8.8本章小结289

8.9思考与练习289

第9章 点位加工291

9.1点位加工基础知识291

点位加工概述291

点位加工的操作292

9.2创建加工几何体294

定义加工孔的位置295

定义工件表面305

定义工件底面307

9.3循环方式的选择307

“无循环”、“啄钻”和“断屑”方式308

“标准文本”和“标准钻”方式309

“标准攻螺纹”方式和“标准镗”方式312

9.4循环参数组设置317

循环参数组概述和循环参数组对话框317

循环参数组设置318

一般参数的设置324

9.5加工实例——阶梯孔的加工325

创建点位加工操作的一般步骤325

加工实例——法兰盘的孔加工326

9.6本章小结356

9.7思考与练习357

第10章 高速铣和多轴铣358

10.1高速铣简介358

10.2高速铣的编程方法360

高速铣的编程特点360

高速铣中粗加工的编程方法363

高速铣中精加工的编程方法364

高速铣的其他编程方法366

10.3高速铣实例——高速铣削内壁366

10.4多轴铣加工简介373

10.5多轴铣加工实例374

10.6本章小结377

第3篇 数控加工进阶篇379

第11章 电话机上盖模具加工实例379

11.1概述379

11.2加工特征分析379

11.3工艺方案及刀具的选择381

11.4数控编程382

建立父节点组382

粗加工382

参考刀具二次粗加工385

半精加工侧面轮廓387

精加工侧面轮廓389

精加工分型面390

精加工型腔曲面392

精加工凹模型腔底部曲面392

刀轨的模拟验证393

11.5本章小结393

第12章 定位块钻孔加工实例394

12.1概述394

12.2加工特征分析395

12.3工艺方案及刀具的选择395

12.4数控编程396

建立父节点组396

中心钻打点396

钻盲孔398

铰孔398

螺钉过孔扩孔399

钻螺钉沉头孔400

锪平螺钉沉头孔401

刀轨的模拟验证402

12.5本章小结402

第13章 型芯模具加工实例403

13.1概述403

13.2加工特征分析404

13.3工艺方案及刀具的选择404

13.4凸模的数控编程405

建立父节点组405

粗加工406

精铣上平面407

清角加工408

半精加工凸模曲面409

半精加工圆弧面411

等高加工两个锁紧槽411

精加工凸模曲面413

精铣部件的底面414

等高铣精铣侧壁415

精加工底面圆弧区域416

刀轨模拟417

13.5本章小结418

第4篇 数控加工综合篇420

第14章 机械零件的加工420

14.1问题提出420

14.2工艺分析420

14.3数控编程421

14.4本章小结433

第15章 MP3动模的加工434

15.1问题提出434

15.2工艺分析434

15.3数控编程435

15.4本章小结447

第16章 MP3静模的粗加工448

16.1问题提出448

16.2工艺分析448

16.3数控编程449

16.4本章小结459

第17章 MP3静模芯电极的加工460

17.1问题提出460

17.2工艺分析460

17.3数控编程461

17.4本章小结482

第18章 MP3动模芯电极的加工483

18.1问题提出483

18.2工艺分析483

18.3数控编程484

18.4本章小结500

参考文献501