高速轧机线材生产PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

高速轧机线材生产PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1高速线材轧机的发展1

1.1线材轧机的发展与高速线材轧机的诞生1

1.2高速线材轧机的发展概况2

1.2.1高速线材轧机机型2

1.2.2高速线材轧机的发展与成熟3

1.2.3高速轧机线材生产线的建设11

2高速轧机线材生产的工艺及平面布置21

2.1高速轧机线材生产工艺21

2.1.1高速线材轧机的产品及原料21

2.1.2高速轧机线材生产的工艺特点23

2.1.3高速轧机线材生产的工艺流程25

2.1.4高速无扭精轧机和控制冷却技术在老轧机上的应用27

2.2高速轧机线材生产主要工艺参数的确定及工艺设计29

2.2.1钢坯重量及尺寸29

2.2.2生产能力、精轧速度及线数30

2.2.3粗轧工艺和设备形式及参数31

2.2.4中轧及预精轧的工艺和设备形式及参数34

2.2.5精轧的工艺和设备形式及参数38

2.2.6高速线材轧机的速度调节与控制41

2.2.7高速线材轧机的高架式布置42

2.3各类高速线材轧机的组成及平面布置42

2.3.1一些高速线材轧机的生产工艺42

2.3.2高速线材轧机平面布置图95

3坯料112

3.1坯料的选择112

3.1.1选择断面尺寸、长度、盘重的工艺根据112

3.1.2初轧坯与连铸坯112

3.2钢坯的技术条件116

3.2.1对钢种与化学成分的要求116

3.2.2对钢坯尺寸和质量的要求116

3.2.3对表面质量与内部质量的要求116

3.3钢坯的检查和清理121

3.3.1钢坯的检查方法121

3.3.2钢坯的清理方法122

3.3.3钢坯检查清理设备122

3.4坯料的管理133

3.4.1坯料的堆放及原料库的管理133

3.4.2坯料的组批与上料134

3.4.3原料库的计算134

3.5提高线材用钢质量的实例135

3.5.1非金属夹杂物和钢的洁净度135

3.5.2控制钢的洁净度——二次精炼137

3.5.3浇铸139

3.5.4优质线材用钢的综合生产技术140

4加热炉和钢坯加热142

4.1加热炉142

4.1.1步进式加热炉及其步进机构142

4.1.2炉子的加热能力和炉型144

4.1.3耐火材料145

4.1.4燃料与燃烧装置147

4.1.5加热炉热工参数的检测和控制149

4.1.6加热炉的节能技术150

4.1.7加热炉设计153

4.1.8高速线材轧机的加热炉实例介绍156

4.2钢坯加热174

4.2.1钢坯的加热温度174

4.2.2钢坯的加热速度和加热时间175

4.2.3钢坯的加热制度176

4.2.4钢坯的氧化烧损177

4.2.5钢坯表面脱碳178

4.2.6钢坯的过热和过烧178

5孔型与导卫装置179

5.1概述179

5.2粗轧、中轧孔型系统类型及选择179

5.2.1高速线材轧机常用的延伸孔型系统分析180

5.2.2粗、中轧延伸孔型系统的选择188

5.2.3粗、中轧延伸量的分配189

5.2.4连轧常数与拉钢系数190

5.2.5速度锥199

5.3预精轧及精轧机组孔型203

5.3.1预精轧、精轧机组孔型系统203

5.3.2预精轧、精轧机组孔型延伸系数的分配204

5.3.3精轧机组孔型设计的有关问题205

5.4高速线材轧机的孔型设计程序和设计方法207

5.5高速线材轧机的孔型参数及孔型图208

5.5.1某些高速线材轧机的孔型图208

5.5.2某些高速线材轧机的孔型参数表218

5.6轧制程序表229

5.7导卫装置231

5.7.1概述231

5.7.2导板梁231

5.7.3入口装置243

5.7.4出口装置250

5.7.5光学调节器255

5.7.6导卫装置的冷却与润滑257

5.7.7几个著名厂家制造的滚式导卫装置259

5.8活套装置274

6轧辊及轧机调整287

6.1高速线材轧机的轧辊类型及结构尺寸287

6.1.1粗、中轧机组轧辊结构尺寸287

6.1.2预精轧机与精轧机的轧辊尺寸结构288

6.2轧辊材质288

6.2.1高速线材轧机轧辊的使用条件288

6.2.2轧辊材质的选择290

6.3轧辊的冷却294

6.4轧辊轴承295

6.5高速线材轧机的使用与调整295

6.5.1轧机的安装296

6.5.2轧辊的安装296

6.5.3机组的轧制线与工艺平台296

6.6高速线材轧机的调整296

6.6.1高速线材轧机调整的高精度概念296

6.6.2轧制前粗、中轧轧机的调整296

6.6.3轧制过程中的轧机调整操作299

6.6.4粗、中轧机组的换辊、换孔及调整301

6.6.5精轧机组的换辊及调整303

6.7工艺故障分析305

6.7.1事故的分类305

6.7.2具体事故的分析306

7线材的控制轧制、控制冷却与精整307

7.1线材控制轧制及控制冷却的理论基础307

7.1.1钢材的强化机理307

7.1.2提高钢材的韧性309

7.1.3线材在热轧过程中的组织变化310

7.1.4热轧钢材轧后控制冷却的目的和特点315

7.1.5钢材进一步强韧化的途径——超细晶粒化316

7.2线材的控制轧制318

7.2.1线材控制轧制概况318

7.2.2采用控温轧制的工厂举例320

7.3线材轧后的控制冷却324

7.3.1线材控制冷却的提出324

7.3.2线材控制冷却的工艺要求325

7.3.3控制冷却工艺的类型327

7.3.4斯太尔摩控制冷却工艺328

7.3.5阿希洛控制冷却工艺347

7.3.6施罗曼控制冷却工艺352

7.3.7达涅利控制冷却工艺355

7.3.8其他冷却工艺360

7.4线材的精整、运输与成品库366

7.4.1线材的集卷、修整、检查与取样366

7.4.2盘卷的运输与打捆372

7.4.3盘卷的称重、卸卷及入库381

7.4.4精整工艺布置实例383

8高速线材轧机产品的质量控制385

8.1产品缺陷及质量控制385

8.1.1线材使用的质量要求385

8.1.2热轧盘条质量控制389

8.2质量的检查、检验402

8.2.1常规检验402

8.2.2争议处理检验规则403

8.3各类产品的生产特点和质量控制407

8.3.1焊线钢407

8.3.2硬线409

8.3.3软线411

8.3.4低合金钢线材411

8.3.5合金钢线材413

8.3.6冷镦钢线材414

9高速线材轧机的主机与辅机416

9.1高速线材轧机的主机416

9.1.1粗轧机、中轧机416

9.1.2粗、中轧机类型416

9.1.3水平二辊及平—立辊交替布置轧机的工作机座形式420

9.1.4预精轧机及悬臂式轧机440

9.1.5精轧机组449

9.2辅助设备478

9.2.1上料台架478

9.2.2入炉辊道479

9.2.3钢坯称量秤479

9.2.4加热炉炉尾推钢机485

9.2.5出钢机械486

9.2.6出炉拉料辊489

9.2.7分钢器489

9.2.8粗轧1号机架前的钢坯剪492

9.2.9粗轧机后面的切头及碎断剪493

9.2.10预精轧机前的飞剪495

9.2.11精轧机前的切头、分切剪和碎断剪495

9.2.12卡断剪500

10高速线材轧机近年来的技术发展510

10.1不断提高轧制速度510

10.2精轧机普遍采用重载型顶交45°结构510

10.38+2和8+4精轧机组515

10.4线材产品规格范围扩大，轧制工艺大大简化529

10.5实现控制轧制531

10.6预精轧机采用成组传动顶交45°结构532

10.7吐丝机夹送辊前的切头切尾高速飞剪535

10.8日臻完善的控冷工艺与设备537

10.9采用热送热装工艺与设备538

10.9.1采用热送热装的条件和热送热装的效果538

10.9.2热送热装的传输设备539

10.9.3适应热送热装的钢坯加热炉540

10.10加热炉采用蓄热式高温燃烧技术540

10.10.1蓄热式高温燃烧技术原理540

10.10.2蓄热式高温燃烧技术的特点541

10.10.3蓄热式高温燃烧系统的组成541

10.10.4蓄热式高温燃烧技术的关键设备542

10.11轧机越来越多地采用变频交流传动542

10.12最新的线材轧机实例542

附录 国外有关公司（厂家）名称中、外文对照545

参考文献551