分离工程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

分离工程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 概论1

1.1 概述1

1.1.1 分离操作在化工生产中的地位1

1.1.2 传质分离操作的分类3

1.1.3 开发方法7

参考文献12

2 精馏13

2.1 概述13

2.1.1 精馏操作的处理方法14

2.1.2 精馏操作的开发步骤16

2.2 汽液相平衡17

2.2.1 求取相平衡常数的两条途径18

2.2.2 汽、液相平衡系统的分类19

2.2.3 逸度、逸度系数和焓的基本关系式20

2.2.4 真实气体理想溶液的逸度22

2.2.5 从状态方程计算逸度fi和逸度系数фi23

2.2.6 纯液体逸度的计算27

2.2.7 过剩自由焓与活度系数的关系29

2.2.8 沃尔(Wohl)型方程31

2.2.9 应用局部组成概念的模型--威尔逊、NRTL和UNIQUAC模型33

2.2.10 烃类系统相平衡常数的估计37

2.2.11 从实测的汽液平衡数据求取活度系数方程中的参数38

2.2.12 多组分系统的泡点和露点计算39

2.2.13 闪蒸过程的计算47

2.3 精馏计算52

2.3.1 精馏的数学模型53

2.3.2 精馏操作型的严格计算54

2.3.3 精馏的设计型计算66

2.3.4 多组分精馏塔内的浓度、温度和流率分布83

2.3.5 精馏操作压力的选择86

2.4 特殊精馏87

2.4.1 萃取精馏88

2.4.2 恒沸精馏103

2.5 板效率112

2.4.3 恒沸精馏与萃取精馏的比较112

2.5.1 效率的四种表示方法113

2.5.2 点效率与传质间的关系114

2.5.3 塔板上液体混合情况对板效率的影响115

2.5.4 液体经塔板的非理想流动119

2.5.5 汽体在板间的不完全混合和通过塔板的不均匀流动122

2.5.6 雾沫夹带的影响123

2.5.7 塔效率和板效率的关系126

2.5.8 系统物性对板效率的影响129

2.5.9 效率的估算131

2.5.10 多组分系统的效率133

2.5.11 板效率的其它表示法134

2.5.12 填料精馏塔的理论板当量高度(HETP)136

参考文献137

3 吸收过程开发140

3.1 吸收过程在化学工业中的应用142

3.1.1 吸收装置的工业流程142

3.1.2 吸收过程的应用148

3.2 吸收过程的设计变量和对工艺生产的适应性149

3.2.1 设计关键参数分析151

3.2.2 吸收过程对工艺生产的适应性152

3.3 气液相平衡153

3.3.1 物理溶解时的相平衡154

3.3.2 伴有化学反应的吸收相平衡160

3.3.3 相平衡曲线及其比较164

3.3.4 工业应用实例165

3.4.1 传质理论169

3.4 传质理论及界面阻力169

3.4.2 相界面阻力174

3.4.3 表面湍动176

3.5 传质速率与传质系数182

3.5.1 物理吸收传质速率182

3.5.2 化学吸收传质速率与增强因子185

3.5.3 传质系数的关联式191

3.6 化学吸收与增强因子193

3.6.1 化学吸收的分类及其判别193

3.6.2 以不同传质理论处理化学一级不可逆反应199

3.6.3 不可逆瞬时化学反应212

3.6.4 不可逆二级反应216

3.6.5 可逆反应219

3.7 塔径224

3.8 塔高227

3.8.1 低浓度气体吸收时的填料高度228

3.8.2 高浓度气体吸收时的填料高度228

3.8.3 多组分逆流吸收塔的填料高度--吸收因子法234

3.8.4 伴有化学反应时的吸收塔的填料高度248

参考文献253

4 液液萃取255

4.1 概述255

4.1.1 萃取过程的处理及其特殊性255

4.1.2 萃取过程的开发研究方法及主要内容256

4.2 液液相平衡257

4.2.1 溶剂与原溶剂完全不互溶情况的相平衡257

4.2.2 溶剂与原溶剂部分互溶情况的相平衡258

4.3.1 实验模型法测定平衡级265

4.2.3 液液平衡数据的预测265

4.3 平衡级的确定265

4.3.2 多级逆流萃取平衡级模型及其计算270

4.4 传质单元数的计算277

4.5 液液萃取设备279

4.5.1 液液萃取设备的分类279

4.5.2 液液萃取设备的选择280

4.5.3 萃取设备的设计放大和中试282

4.5.4 萃取设备中液液两相的流动和传质特性284

4.5.5 轴向混和292

4.5. 典型萃取设备的设计和放大297

参考文献305

5 新分离方法307

5.1 泡沫吸附分离技术307

5.1.1 泡沫吸附分离技术的分类308

5.1.2 泡沫分离流程设置及操作310

5.1.3 泡沫分离基本原理312

5.1.4 特点与应用325

5.2 超临界萃取326

5.2.1 超临界萃取的基本原理327

5.2.2 超临界萃取的原则流程329

5.2.3 超临界萃取在工业中的应用331

5.2.4 超临界萃取的特点334

5.3 固膜分离技术335

5.3.1 概述336

5.3.2 基本工作原理338

5.3.3 膜的特性及制备346

5.3.4 工业应用350

5.3.5 电渗析简介355

5.4 热扩散简介364

5.4.1 基本原理及其机理364

5.4.2 热扩散的应用实例367

5.5 分离方法的选择370

参考文献375

6.1.1 有效能(？)衡算378

6.1 分离过程的节能378

6 节能和化工流程模拟系统简介378

6.1.2 分离最小功380

6.1.3 热力学效率382

6.1.4 分离过程中有效能损失的主要形式382

6.1.5 节省精馏过程能耗的一些措施384

6.2 多组分物料精馏分离流程392

6.2.1 多组分精馏流程方案数392

6.2.2 安排分离流程的一些经验规则393

6.2.3 三组分物料精馏分离流程396

6.3 化工过程模拟程序系统简介403

6.3.1 引论403

6.3.2 序贯模块通用模拟系统的结构405

6.3.3 输入数据407

6.3.4 方程联列求解和联列模块结构408

6.3.5 数据库409

6.3.6 化工定态模拟系统的应用412

参考文献414