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第一章　绪论1

第一节　模具在工业生产中的地位1

第二节　模具的历史发展与现状1

第三节　模具的分类3

第二章　冲裁模设计5

第一节 中小型冲裁模的典型结构5

一、落料模的典型结构5

二、切边模的典型结构6

三、冲孔模的典型结构7

四、复合模的典型结构11

五、连续模的典型结构12

第二节　冲裁模的零件设计13

一、凹模设计13

第三节　车身件模具设计14

二、凸模设计18

三、凸、凹模型面工作尺寸计算与标注21

四、冲裁模卸料机构的设计28

五、冲裁模的导向装置36

六、冲压件的定位装置38

七、模具的出件与废料排除部分40

第三节　冲模设计程序及有关问题41

一、有关冲压件的工作程序41

二、冲模的设计程序41

第三章　弯曲模设计48

第一节　弯曲模的典型结构48

一、V形弯曲模48

二、U形弯曲模48

三、带凸缘的U形弯曲模49

四、W形弯曲模49

五、Z形弯曲模50

六、卷圆模50

八、咬口模51

七、卷边模51

九、侧弯模52

一、凸、凹模设计54

第二节　弯曲模的零件设计54

十一、倒冲弯曲模54

十、带侧向抽芯的卷圆模54

二、弯曲模其它零件设计63

第三节　弯曲模设计程序65

二、冲压成形的分类原则及分类66

三、冲压成形的主要变形方式及类别66

一、冲压成形的定义66

第一节　冲压成形分类66

第四章　成形模具设计66

四、科学分类的力学意义67

第二节　成形模具的典型结构67

一、拉深模67

二、缩口模70

三、扩口模70

四、胀形模71

五、翻边模71

第三节　成形模具零件设计72

一、凸、凹模设计72

二、压边装置设计76

第四节　成形模具设计程序及有关问题79

一、毛坯尺寸计算80

二、成形极限与成形系数81

三、确定成形方式进行工序设计91

四、成形力、成形功及压力机床的选用91

第一节 多工位级进模的概念与应用98

一、多工位级进模的概念98

二、多工位级进模的应用98

第五章　多工位级进模设计98

第二节　多工位级进模排样设计105

一、零件在条料上的排列与连接105

二、条料的送进与定位111

三、工步设计112

四、条料排样的搭边值114

五、条料排样图的设计步骤115

第三节　精密级进模的结构特点116

一、模具的精密性和可靠性116

二、条料的正常送进及其精密性119

三、自动检测保护装置122

四、保证模具的使用寿命123

五、保证模具维修简便123

六、高速冲压用级进模的结构特点125

第四节　多工位级进模冲裁尺寸的计算与标注126

一、级进模基准型面的构成与意义126

二、级进模凹模型面尺寸计算126

三、多工位级进模型面尺寸的标注方法126

四、整体式凹模尺寸计算与标注示例127

第六章　汽车车身模具设计130

第一节　概论130

一、现代汽车车身模具设计、制造特点和一般程序130

二、车身模具设计依据131

第二节　车身件的工艺设计133

一、成形性的讨论133

二、加工工艺和工序的设计134

三、工艺设计注意事项135

一、作拉深线图时应注意的事项141

二、确定模具结构时应注意的事项142

三、模具设计时应注意的事项143

四、在模具结构和自动化的关系上应考虑的事项144

第四节　汽车覆盖件拉深模的准备和调整145

一、准备、调整程序145

二、覆盖件拉深缺陷的消除方法145

第一节　模具常用材料147

一、模具材料的选用原则147

第七章　模具材料147

二、凸、凹模常用材料149

三、冲模一般零件常用材料150

四、冲模常用材料的机械性能与许用应力150

第二节　模具钢的表面处理150

一、模具钢的表面硬化150

二、模具钢的减摩措施152

第三节　硬质合金材料153

一、硬质合金153

二、硬质合金的分类及常用牌号153

三、钢结硬质合金154

附表1　基准件标准公差数值表155

附表2　冲模零件表面粗糙度表155

参考文献156