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第一章 绪论1

1.1 热成型的基本概念1

1.2 热成型行业的历史2

1.3 热成型法制成的产品5

1.3.1 包装业5

1.3.2 快餐业6

1.3.3 零售食品业7

1.3.4 运输业7

1.3.5 标牌制造业8

1.3.6 家用电器业8

1.3.7 机关膳食服务业8

1.3.8 医疗品工业9

1.3.9 育苗(园艺)业9

1.3.10 文娱用品业10

1.3.11 住房建筑业10

1.3.12 箱包业10

1.3.13 照相设备业10

1.3.14 食品加工业11

1.3.15 组装生产线11

1.3.16 殡葬业11

1.4 热成型行业11

第二章 热成型过程的组成部分13

2.1 热塑性塑料片材13

2.1.1 热塑性树脂13

2.1.2 塑料片材制造18

2.1.2.1 压延19

2.1.2.2 铸塑21

2.1.2.3 挤塑23

2.1.3 热成型用热塑性塑料片材的类型38

2.1.3.1 本色热塑性塑料片材38

2.1.3.2 取向热塑性塑料片材39

2.1.3.3 染色热塑性塑料片材39

2.1.3.4 着色热塑性塑料片材40

2.1.3.5 填充热塑性塑料片材40

2.1.3.6 发泡热塑性塑料片材41

2.1.3.7 压花热塑性塑料片材42

2.1.3.8 层合热塑性塑料片材43

2.1.3.9 共挤热塑性塑料片材44

2.1.3.10 预印热塑性塑料片材45

2.1.3.11 植绒热塑性塑料片材46

2.1.3.12 金属化热塑性塑料片材47

2.1.3.13 特种热塑性塑料片材48

2.2 夹片机构50

2.2.1 夹框机构51

2.2.2 输送链机构53

2.3 加热系统59

2.3.1 燃气对流烘箱60

2.3.2 接触加热61

2.3.3 辐射加热62

2.3.3.1 煤气辐射加热器63

2.3.3.2 电辐射加热器63

2.3.4 温度控制装置75

2.3.5 无效热81

2.3.5.1 穿堂风82

2.3.5.2 表面及内藏水分84

2.3.5.3 夹框或链轨引起的无效热(散热)冷却效应85

2.4 模具85

2.4.1 阴模87

2.4.2 阳模89

2.4.3 对模91

2.4.3.1 外形完全吻合的对模92

2.4.3.2 外形部分吻合的对模93

2.5 成型力95

2.5.1 真空成型95

2.5.2 压力成型97

2.5.3 对模成型101

2.5.4 组合模成型103

2.6 修剪104

2.6.1 手执式切刀105

2.6.2 电动工具106

2.6.3 自动化切割工具108

2.6.4 钢尺冲模109

2.6.4.1 发丝状细条115

2.6.5 锻造修剪刀具116

2.6.6 配套阴阳模117

第三章 热成型方法125

3.1 基本成型技术125

3.1.1 预成型片材的行为125

3.1.2 无模具成型129

3.1.3 基本阴模成型130

3.1.4 基本阳模成型134

3.1.5 基本对模成型138

3.2 热成型方法140

3.2.1 夹片成型141

3.2.2 模塞辅助成型146

3.2.3 成型-就地修剪成型153

3.2.4 压气臌泡模塞辅助成型157

3.2.5 压气臌泡反吸成型160

3.2.6 反吸真空成型161

3.2.7 夹气辅助成型165

3.2.8 固相压力成型167

3.3 典型模具布置169

3.3.1 单出模169

3.3.2 多出模170

3.3.3 群模173

3.3.4 交替模具布置174

3.3.4.1 穿梭模175

3.3.4.2 回转模175

3.3.5 轮转模具布置177

3.4 热成型的局限性180

3.4.1 细节损失181

3.4.2 拉伸深度比极限183

3.4.3 逆锥度和倒陷极限185

3.4.4 共挤防渗片材的片层减薄188

第四章 热成型机械190

4.1 绪论190

4.2 单片供料热成型设备193

4.2.1 固定式热成型机195

4.2.1.1 固定加热器式热成型机195

4.2.1.2 移动加热固定成型压台式热成型机196

4.2.2 穿梭式热成型机197

4.2.2.1 基本单工位穿梭式热成型机197

4.2.2.2 单成型工位双烘箱穿梭式热成型机205

4.2.2.3 双成型工位单烘箱穿梭式热成型机206

4.2.2.4 双成型工位穿梭烘箱式热成型机207

4.2.3 旋转式热成型机208

4.2.3.1 三工位旋转式热成型机209

4.2.3.2 穿梭式烘箱旋转热成型机212

4.2.3.3 分离装卸工位式四工位旋转热成型机212

4.2.3.4 预热及终热式四工位旋转热成型机214

4.2.3.5 双成型工位式四工位旋转热成型机215

4.2.3.6 串联修剪工位式四工位旋转热成型机217

4.2.4 串联式单片供料热成型机219

4.3 片卷供料式热成型设备221

4.3.1 串联修剪式热成型机222

4.3.1.1 成型-就地修剪式热成型机223

4.3.1.2 成型-串联修剪式热成型机231

4.3.2 串联后修剪式热成型机238

4.3.2.1 基本成型及串联后修剪式热成型机239

4.3.2.2 串联印刷-成型-后修剪式热成型机259

4.3.3 专用型热成型机261

4.3.3.1 指定式热成型系统261

4.3.3.2 串联式挤塑-热成型生产线263

4.3.3.3 粒料-产品成套式热成型系统265

4.3.4 定制型热成型机270

4.3.5 成型-灌装及密封设备272

第五章 热成型模具275

5.1 模具的基本概念275

5.1.1 构想阶段至成品模具的准备276

5.1.2 收缩余量278

5.1.3 基本模具结构280

5.1.3.1 模具材料280

5.1.3.2 制模方法284

5.1.3.3 模具通气(空气置换)294

5.2 模具温度控制305

5.2.1 模具冷却307

5.2.2 模具加热309

5.2.3 温度程控模具313

5.3 特种模具315

5.3.1 模具表面316

5.3.1.1 脱模涂层317

5.3.1.2 抗损伤模具表面318

5.3.2 优质模具材料320

5.3.3 特种效果模具322

5.3.3.1 多孔模具材料322

5.3.3.2 双功能模具323

5.3.3.3 代用模具323

5.3.3.4 双片成型模具324

5.4 常见模具差错325

5.4.1 通气孔布置326

5.4.2 成型力连通不良326

5.4.3 模具冷却措施不良327

5.4.4 模具错位328

5.4.5 未填充模隙328

5.4.6 过分专用模具329

第六章 热成型的经济观330

6.1 绪论330

6.2 热塑性塑料片材331

6.2.1 材料要求332

6.2.2 材料成本管理337

6.2.3 边角料管理339

6.2.3.1 边角料生成339

6.2.3.2 边角料处理和再加工341

6.2.4 废品管理343

6.3 质量管理345

6.4 设备购置348

6.4.1 热成型机的预期寿命348

6.4.2 热成型机改进350

6.4.3 电子过程控制装置351

6.5 成本及财务因素354

6.5.1 直接制造成本354

6.5.1.1 材料成本355

6.5.1.2 劳动力成本355

6.5.1.3 能源和生产成本356

6.5.1.4 设备成本357

6.6 热成型过程的次要因素358

6.6.1 安全359

6.6.2 外部专家支援360

6.6.3 培训361

6.7 故障排除363

参考文献374

词汇375